首页 > 成缆 绕包 填充
[缆芯填充] 成缆过程中的废品及防止办法
P:2008-11-08 17:01:30
2
| 成缆废品种类及防止方法 | |||
| 废品种类 | 产生原因 | 防止办法 | 备注 |
| 绝缘损伤 | 绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 | 存放、搬运时，勿使线芯绝缘受到碰撞 | |
| 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 | 线芯绝缘收线排放平整，发现套圈套及时处理 | ||
| 成缆时，操作不当而扭伤 | 顶扭适当 | ||
| 绝缘线芯绝缘划伤、压挠、压坏 | 放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损 | 修理或更换线嘴、导轮分线板压模 | |
| 放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 | 调整张力 | ||
| 线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤 | 注意绝缘线芯质量 | ||
| 配模小 | 选择适当压模 | ||
| 压模中心没对正 | 校正压模 | ||
| 纸力电缆绝缘芯纸包松或凸显 | 提高纸力绝缘线芯质量 | ||
| 绝缘线芯上错和序号排错 | 操作者大意造成 | 注意检查，正确操作 | |
| 扇形绝缘芯翻身 | 顶扭角不当 | 调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 | |
| 放线盘上的线芯排列翻身，线芯大，分头下盘时，线芯退扭造成翻身 | 适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时，要特别注意线芯进入压模角度 | ||
| 成缆节距不符合规定 | 工艺齿轮不正确 | 按工艺正确调整齿轮 | |
| 导线拉细、拉断 | 放线张力过大 | 调节张力 | |
| 导线嘴夹线 | 更换损坏的导线嘴 | ||
| 线芯绝缘上有包 | 注意检查绝缘线芯质量 | ||
| 导线接头不牢 | 提高接头质量 | ||
| 收线张力过大 | 调节收线张力 | ||
| 成缆圈度超过允许范围 | 压模大 | 选合适压模 | |
| 线芯过模角度不合适 | 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角 | ||
| 填充不满 | 合理填充 | ||
| 牵引轮的压轮压提太紧 | 调整压轮压力 | ||
| 成缆外径均超出允许范围 | 成缆节距大 | 按规定倍数生产 | |
| 绕包带夹杂 | 修理好包带 | ||
| 填充跤圈扭过多 | 控制好填充 | ||
| 成缆后电缆成蛇形 | 放线张力不均匀 | 调整放线张力 | |
| 成缆节距不当 | 调整节距 | ||
| 收线、排线乱压成蛇形 | 注意排线紧密整齐 | ||
| 绕包带间隙或重叠率超过允许范围 | 带材宽度不对 | 更换带材 | |
| 起停车时间隙或搭盖变化 | 设备不正常，检修设备 | ||
| 齿轮换错 | 调整齿轮 | ||
| 包带负 | 带材宽度用错 | 检查带材宽度和厚度，如不对即更换 | |
| 缺层 | 如数补上 | ||
| 包带划伤或损坏 | 模子不光滑、模口弧度小 | 选择良好的模子 | |
| 拨线环和分线板有损坏而擦伤包带 | 修理拨线环和分线板，消除缺陷 | ||
| 金属屏蔽松散、截面不够 | 张力小 | 调整张力 | |
| 节距不当 | 调整节距 | ||
| 材料规格不符合要求 | 检查材料，不符的要更换 | ||
modified chemical vapor deposition method - 改进的化学汽相沉积法 （0） 投诉
22
你需要登录才能发表，点击登录。