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铜线罐式退火后有粘结现象，怎么回事？ - 无图版
luchaof --- 2008-11-05 16:08:48
1
0.52mm铜线罐式退火后有粘结现象，但能拆分，是温度过高还是拉丝油的问题？
CHUNLI --- 2008-11-05 16:36:06
2
你温度是多少
十年磨剑 --- 2008-11-05 17:21:29
3
表象是热胀冷缩造成的，但其实是工艺，不同线径应使用不同温度
一般温度高时会发生，出炉温度高时易发生
luchaof --- 2008-11-11 11:38:47
4
230度
tbeall --- 2008-11-11 22:05:54
5
是否有进行冷炉预热？温度应稍低于正常退火温度。还得看你的保温时间是否太长
luchaof --- 2008-11-24 09:22:59
6
我们的工艺是：装料密封—抽真空-0.1MPa—充保护气0.08MPa—加温至退火温度－抽真空－充保护气0.08MPa－保温1－3小时抽真空－充保护气0.08MPa－空冷、水冷－温度达到60度以下出炉
梦溪笔谈 --- 2008-12-17 22:21:47
7
温度过高或者保温时间过长。适当降低退火温度可以改善。
leilong315 --- 2008-12-21 20:25:09
8
789cfyy --- 2009-06-15 01:17:17
9
你的工艺我都看不懂
ivangd --- 2009-06-18 16:40:14
10
不太清楚
Cable888 --- 2009-06-18 21:37:56
11
退火后铜线有粘结现象，怎么回事?<DIV class=xxxxAd>0.52mm铜线罐式退火后有粘结现象，但能拆分，是温度过高还是拉丝油的问题？</DIV><DIV class=xxxxAd>有可能錯怪拉丝油了, 是否眼模不佳, 銅線表面帶油過多呢?</DIV>
LFWT52014 --- 2009-06-20 21:04:03
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温度太高 时间太长
panlan500 --- 2009-06-23 15:00:02
13
这个问题不能胡下结论，首先不问伸长率，就说温度高等结论，再就扯上拉丝油，拉丝模，什么事都不清楚。说热涨冷缩还挨边，说其它没根据。去查拉丝工艺还差不多。0.52都粘结，那退0.16的能做吗
妖妖 --- 2009-06-24 08:40:14
14
LS的意思是，他们的生产工艺有问题？我觉得有问题也是出在退火上。
panlan500 --- 2009-06-24 10:45:15
15
分析问题，不能单从本工序找问题，这也是一个方法。当然问题很明显时，就不要考虑别工序。比如退火就是这样。一遇氧化就说温度高，广东厂普遍都有这样说。实际是氧化要有氧气结合，才可发生，无氧何谈氧化。我做现场工艺时，就这样与工人讲的。又说粘线，温度高时可发生。但要看线表是否过软，过退现象。如无，那就不是温度高，我想绝大部分厂不是第一次退火，温度上下差10度左右，又有何影响呢。何况有热惯性影响。
qvc666 --- 2009-06-24 10:50:49
16
用中拉连续退火机 去拉丝就没这么多麻烦啦
华伦线缆 --- 2009-06-24 12:39:34
17
学习中~~~~
zz520530 --- 2009-08-07 18:21:12
18
请考虑以下几方面
1、如楼上几位所说的依据铜线是否过软，那是退火温高和时间长而导致
2、可以调整伸线张力和排位，伸线张力过紧或排位未调整好也可能会导致退火后粘结
HLLMW2009 --- 2009-08-07 21:16:38
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工艺看不懂，但子炉温度230度有点高了。
litb2 --- 2009-08-16 18:48:37
20
炉温不高吧。赞同18楼的论点，首先要确认是否有退火过度（时间长与温度都有关系）。
如果未有过退火，一般原因是拉伸时卷取的张力过大。
而且，退火温度与时间应该来说变动的可能性要小，而拉伸的卷取张力，会由于每台机，每个员工而存在变动因素。
angelfox --- 2009-08-18 15:36:20
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这个还真是经验之谈啊。。。够透彻的
xunmeng --- 2009-08-25 08:30:23
22
水冷水温多少？
xs0905 --- 2009-08-30 08:45:25
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俺不知道，俺是来学习的，个个说得都挺有道理的