90挤塑机生产电缆护套时有明显的合缝线是怎么回事? - 简版
挤护套时有明显的合胶缝，如其它问题都排除的话，那一定是机头有问题。
一般就是这些原因，如楼上所说。
挤出压力呢？
先检查一下挤出机头有没有问题，如果没有问题的话把机头区域的问题升高一些再看一下
我觉得也是机头死胶的问题
机头和胶料有问题
我们公司也有过，关键是挤出压力和材料流动性
1、压力不够；更换挤压模具
2、温度过低；
3、温度分布不平衡；
如果一直是固定的一个地方有合缝线，检查一下模具是不是花了
提高温度
清模
要现在还没有发现问题的话再次确认一下你这批料是否好用?检查机头分胶体和模具配合是否存在问题?
真不行就再挤一次胶,看这个合胶逢是否是从开始就有,一般分析不会是因为螺杆和机头的清洁问题!
其他的也不用说了，关健是：机头的分流器磨损了，应该换一个了
这个问题太简单了:
挤塑温度不够,塑化不好,机头压力不够,合缝肯定是在分流器的地方,与模具无关
我是挤塑高级工，最有经验，合胶缝是和压力有关系的，全部出现在技塑机的外侧，胶料在外面合龙，老的挤塑机以前都有均压环，现在的都没有了，你看看，如果以前没有出现这种情况，现在有了，说明你的机头压力不足，从这个方面找原因吧！
我以前做低烟无卤料，加了三层漉网，结果就这样，你看看还是摸具设计、匹配的不好，还是机头老了，当然也和材料有关，但不是主要原因！
什么料，根据您的描述，问题基本不在机头和摸具上，我觉得还是在材料的温度控制上，有问题大我电话吧15952771099
我最近遇到过这类问题，升过温，也降过温，都没解决，最后把机头清干净，再挤出时就好了。
我估计是初开车时，机头温度过低，导致机头内死角存有死胶，挤出一段时间后，机头温度达到要求，但死胶并未排出来，挤出过程中逐渐带出形成合胶缝。
我最近遇到过这种情况。
挤出机机身温度达到要求，而机头温度未到，这时开车会形成死胶存于机头死角，开车一段时间后，机头温度达到要求，死胶也排不干净，只会一点一点逐渐带出，形成合胶缝。
只有彻底清理干净机头，才能消除合胶缝。
为什么看不到我发的帖啊？
明明金币和经验都增加了，为什么就是看不到我的帖啊？
用BM螺杆试试,增加料的回流和混合
塑化不好是肯定的
我公司使用的挤塑机是老式设备,也多次出现这种问题.
我分析原因是机头和机脖连接处加热片效率低,升温慢,机身温度达到后开车时,由于机头温度低导致有生胶团存于机头死角,在挤出过程中逐渐带出,形成合胶缝.
出现这种问题应将机头清理干净,才能消除合胶缝.
要避免这种问题,开车时应保证机头及机头连接处温度达到工艺要求.
楼主的问题和我的一样，今天刚解决。就是压力不够，加了层过滤网就好了。
我同意楼上的观点
我认为可能是你的挤出机机头的温度较低，需要适当提高温度。
好些人有这样的问题，建议楼主把这个问题给结贴了。
出胶量的问题
我觉得是机头死胶的问题