三元乙丙胶的凝胶现象用什么方法处理? - 简版
XJX7116
楼主
2008-10-04 09:05:47
已混炼好的三元乙丙橡胶在挤出时有时会产生凝胶情况,也就是看上去表面会时常产生一块块的疙瘩(表面是很光滑的),请问各位高手这种凝胶该怎么处理才会消失?谢谢!
aassdd
1 楼
2008-10-04 10:40:15
混炼胶有没有问题，是不是有混入焦烧的?
XJX7116
2 楼
2008-10-04 11:28:12
混炼胶温度140度时下料,然后过滤,过滤好后加硫,加硫温度90度以内,混炼工艺应该没什么问题吧!
YPont
3 楼
2008-10-04 14:20:50
押出温度是否高了
sxp503
4 楼
2008-10-04 14:46:31
你测试一下焦烧时间，是不是焦烧时间太短，操作不安全？
我们公司也遇到过这种情况，现已解决
阿杜
5 楼
2008-10-04 18:59:55
先把押出机机头和机身的温度降低些,....
看如何?
这种情况也很有可能就是别的硫化胶掺进去了
三元乙丙混炼温度其实也没必要这么高拉...
小学生
6 楼
2008-10-04 21:51:28
乙丙胶用过氧化物硫化，建议采用二次加硫。一般来讲，过氧化物硫化剂的量是较固定的，不大可能产生熟胶现象，相对讲乙丙绝缘的加工挤出是比较安全的。我认为产生疙瘩，可能是混合胶混炼不匀或塑化不好所致。
XJX7116
7 楼
2008-10-05 08:03:37
我的观点与7楼的有些相同,过氧化物一般不会过硫,再说硫化起点并不快,我到认为是不是挤出时机头温度太低造成的,还是乙丙胶中本身就有凝胶情况.?
hebaicheng
8 楼
2008-10-06 20:45:50
或者说速度太快?
小学生
9 楼
2008-10-07 11:34:50
xjx7116你好,不知你用什么牌号乙丙橡胶,最好测一下加硫后混合胶的门尼粘度(100度,1+4),挤厚度厚的门尼相对低点,挤厚度薄的门尼相对高点。还有配方的含胶率是考虑的一方面。
阿杜
10 楼
2008-10-07 19:38:36
| <DIV class=xxxxContent id=deds8 style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">我的观点与7楼的有些相同,过氧化物一般不会过硫,再说硫化起点并不快,我到认为是不是挤出时机头温度太低造成的,还是乙丙胶中本身就有凝胶情况.?</DIV> | ||
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怎么会是机头温度底呢? 他之前都说过表面是很光滑的了,如果说是温度底了,表面就会很粗糙了,
你们设定的温度是多少?能具体说明吗?
XJX7116
11 楼
2008-10-08 08:09:28
一般机身温度80-90度,机头温度70-80度左右
Royalene
12 楼
2008-10-08 22:04:43
如用副牌，可能凝胶，如正牌则凝胶几率不大，更可能是混炼不匀，填料分散不良造成。
LZ可以留意一下不同批次混炼胶做的产品是否有差异，比如有的批次做的好有的批次做的差。如果是，很可能就是上述原因。
XJX7116
13 楼
2008-10-09 08:24:36
我认为13楼的观点正确.
tw118
14 楼
2008-10-09 16:43:52
140度，太高了。
billma
15 楼
2009-06-28 14:15:05
坚决拥护正牌！！！！
mmmmmm
16 楼
2009-06-29 10:31:58
正牌和副牌怎么区分
XJX7116
17 楼
2009-06-29 13:14:13
那要看你平时用胶的经验和识别经验了。
babalala
18 楼
2009-06-29 17:44:05
140度能达到吗？ 我们的混炼机 显示温度 和 实际检测温度 差了大概40-50度
就是滤胶的时候 温度会高一点 估计也就 130度左右
至于凝胶 还真没碰到过
米苏
19 楼
2009-06-30 21:30:29
我单位也遇到过这样的问题！也不是经常 是偶尔的！
就把料拉薄片后，再重新出胶条 用于大规格线的生产。尽量减少凝胶对线缆质量的影响！
billma
20 楼
2012-08-18 08:30:30
现在与以前的乙丙胶是不是物性差别很大，之前全乙丙绝缘胶压出的胶条如破布两遍凹凸毛糙，现在的胶片与CPE差不多两侧很整齐。
享受生活
21 楼
2012-08-18 14:39:37
一般高门尼、高乙烯含量出现这种情况较多。