节距纹 - 简版
yx
楼主
2008-09-12 14:30:28
挤橡机挤较大截面的电缆护套时，包过聚酯带，但外层有很明显的节距纹，是什么原因？
AbelGuo
1 楼
2008-09-12 14:51:47
你们的外被厚度是多少。
sa571328
2 楼
2008-09-12 15:01:31
可以把外被做厚一点，如果确实不行，就加填充！
lsparklyc
3 楼
2008-09-12 15:04:19
１．生产的产品厚度是否有问题．
２．使用的模具是否是挤管式？！如用挤压式模具，线表面会出现上述现象．
３．冷却水也有一定的影响．
xdjhxq
4 楼
2008-09-12 19:42:57
节距绞：第一个考虑护套厚度，二是考虑模套的选配。
yan
5 楼
2008-09-12 20:10:02
如果厚度没问题的话，把外模取小一点
fourwo
6 楼
2008-09-12 20:59:25
大面积。。。
肯定厚度出问题了，还有考虑的方向，压出方式也是问题！~
90%是壁厚问题！~
sxp503
7 楼
2008-09-13 10:49:06
我分析的原因：
1.厚度太薄
2.配模不合理，外模的大小，外模内锥角和内模的外锥角搭配是否合理。
3.模间距是否合理.
小学生
8 楼
2008-09-14 00:38:05
显节距纹有两种情况。
1、如果显的是成缆线芯纹，一般来说挤出压力过小或厚度偏薄电缆外径较小造成的。
2、如果显的是填充处纹，就是胶胀多太多模具选的偏小。
3、如果护套是CPE护套，建议绕包不要用聚酯带。
kaihuashi
9 楼
2008-09-17 11:57:26
原因有很多，但要有针对性的话，你要说下生产的线的型号规格，挤出外径
原因可归结为：
1. 绞距太小、2. 护套厚度太薄、3. 填充太少、4. 挤出模芯模套不配套等等
yx
10 楼
2008-09-18 11:17:11
多谢各位了，增大压力，增加厚度后，节距纹基本上没了。
zyqs
11 楼
2008-09-18 20:29:51
9楼分析的比较全面!赞同!
20061212zj
12 楼
2008-12-04 15:12:03
我们也有类似的问题
刘铁墩
13 楼
2008-12-07 08:43:31
挤出压力小，内模具与外模具之间距离太近，
jianfu007
14 楼
2008-12-07 08:58:07
<DIV class=xxxxContent id=deds10 style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">
原因有很多，但要有针对性的话，你要说下生产的线的型号规格，挤出外径
原因可归结为：
1. 绞距太小、2. 护套厚度太薄、3. 填充太少、4. 挤出模芯模套不配套等等
</DIV>
同意!
米苏
15 楼
2008-12-07 09:46:29
四楼提到的冷却水也很重要
特别是地处北方的企业！
XJX7116
16 楼
2008-12-07 10:27:06
9楼分析的比较全面!赞同!
solcom
17 楼
2009-01-06 15:37:57
挤出外径小了。厚度达不到。用挤管式的要好一点
zhenwf
18 楼
2011-04-23 15:22:46
我是新手，请问一下挤管式的模具怎么会好一点呢？不是挤压式的可以把空隙填充吗？挤管式的挤出的厚度都一样才会出现节痕啊
不明白，请指教
1325089286
19 楼
2011-04-25 21:39:55
1. 绞距太小,
2.配模不合理，外模的大小，外模内锥角和内模的外锥角搭配是否合理
3,外皮太薄，压力太大
蒙蒙
20 楼
2011-04-26 01:05:59
如果是特殊产品是很难解决的，比如，外径要求高，无法增加皮层厚度，绕包材料特定，主线二次硫化变形，很头疼，
不过恭喜楼主，要求底，比较容易解决
龙啸九天
21 楼
2011-05-24 17:53:14
学习了，谢谢大家
away0210
22 楼
2011-05-24 20:13:19
增加对摸距离
hnzzhulin
23 楼
2011-06-17 17:34:39
节距纹的问题实际上是两个原因，你要具体分析：一个是压力过大，一个是压力小造成的。压力过大会在线芯间隙的地方凸出来，压力小造成会在线芯间隙的地方凹进去，即胶料没有填满。具体的压力大小，影响的因素很多，要具体分析。如模间距的长短，模具定径区的长短，选模具是否恰当，材料的膨胀系数等等。
wendyhd
24 楼
2011-06-28 20:00:43
学习<div>比如7＊2.67mm得线，绝缘厚度是1.14mm，本来要求得厚度就薄，挤出来很容易显节距纹。有什么号得建议？</div>