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兄弟们帮忙 有没有关于尼龙护套方面的资料 - 无图版
haiyang816 --- 2008-08-15 14:57:24
1
大力士 --- 2008-08-16 13:08:03
2
zjsanponb --- 2008-08-20 15:07:41
3
TRE啊
handou168 --- 2008-09-15 15:23:16
4
我公司有 适合电线电缆护套用的尼龙电缆料，欢迎和我们联系 051188195493 朱先生
好知 --- 2008-09-17 09:47:03
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相信刘翔 --- 2008-09-17 18:57:30
6
"尼龙护套其实很简单的"
晕!这就是答案了!
UBE --- 2008-09-23 17:34:33
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宇部 PA6 及 PA66 多种型号可供选择，用在线缆外套上的，属于挤出级的。
区别还是有：二者吸水性，PA6>PA66， 加工条件，软硬度，等有所不同。
如有尼龙需求，欢迎联系0755－26827284 宇部（香港）有限公司深圳代表处
sa571328 --- 2008-10-14 10:09:02
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尼龙护套电线挤出生产线工艺特点
一、尼龙护套的特性
1、耐热性好。连续使用温度可达90℃，过载能力较强，即使在120℃下，也无明显的变形现象，尼龙只有玻璃态和粘流态等两种形态，无高弹态，不易收缩，从而避免了电线由于热收缩而引起电线两端的绝缘露铜。
2、具有优异的机械物理性能。其抗张强度是聚氯乙烯的5倍以上，而且柔软性好
3、具有优良的耐磨性和自润滑性。线缆穿管时既润滑又不易磨破
4、耐油性好。耐油、耐碳氢化合物等，化学稳定性好
5、聚酞胺主链上含有酞胺基，可经受太阳光照射或受紫外线长期照射，耐日光老化性好，使用寿命更长。
二、尼龙护套的制造工艺
由于尼龙材料具有与普通塑料不同的特性，因此，在挤出过程中提出了一些独特的工艺要求。以下对生产工艺的主要要求作一些论述。
1、 干燥工艺
由于尼龙料是极性介质，易吸潮，据材料厂家介绍当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡如泡沫、出现粒状物或破损。尼龙6材料本身用抽真空的真空袋包装，没有破包可直接投人使用，但如运输过程损破、密封不良或开包未及时用完等，均必须烘干方可使用。
所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变黄，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,若采用水蒸汽加热，以水蒸汽量来控制加热温度，温度宜为80±50℃，加热温度太高尼龙料会氧化并变黄。
挤出机的要求
挤出机有立式和卧式两种。螺杆长径比一般为20：1 ；25：1，螺杆和机筒间隙为0.14-0.18mm,压缩比为4:1或3.5:1
普通渐进型的螺杆在低速时可保证塑化，但挤出量不大,而分离型螺杆塑化更均匀，挤出量更大。
A、温度的控制
尼龙６的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙6具有明显的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须略高于215℃，挤出机自进料口至挤出模具的各区段控制温度允许偏差±7℃）如下
1区段 2区段 3区段 4区段 5区段
230℃ 235℃ 235℃ 235℃ 235℃
［sa571328 在 2008-10-14 10:12:53 编辑过］
sa571328 --- 2008-10-14 10:14:28
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挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙６冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5-10min，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。
滤网的作用
1、过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒
2、增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀
3、增大压力，使挤出流量均匀。
滤网分为两层40目＋80目或56目＋80目。由于尼龙是粘流态其压力不大，不会挤破滤网。
模具的选择
挤包的尼龙护套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是选择可调偏心的机头，则护套挤出时偏心调节很困难，所以最好选择免调偏心的机头或称自定心机头,进行护套挤出。
１对于绝缘和护套同一个机头双层共挤的免调偏心挤压式模具
聚氯乙烯绝缘尼龙护套双层共挤挤压式具结构尺寸的选择
模芯孔径＝ 导线直径＋0.1-0.2mm
模芯承线长度＝4-5mm
中间模孔径＝ 绝缘外径+0.15-0.25mm
中间模承线长度＝2-4mm
模套孔径＝ 护套外径+0.15-0.3mm
模套承线长度＝3-5mm
免调偏心挤压式模具选择要点是中间模和模套的孔径应适当的放大，得出此结论来自于生产实践。按常规选择模具中间模的孔径应和绝缘外径相同，模套孔径和护套外径相同，但实际生产过程由于模具加工精度、模具装配精度等问题，会造成绝缘和护套偏心均较大，给生产带来一定的难度，后将模具放大进行了验证，通过对多种规格的验证和比较发现，选择放大的中间模和模套，有利于提高绝缘和护套的同心度，例如模具孔径无放大时，一般绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.15mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.1mm而模具放大后绝缘最薄点和最厚点厚度相差0.10mm，尼龙护套最薄点和最厚点相差0.06mm，说明模具放大后提高绝缘和护套的同心度效果显着。经分析可能的原因是模具孔径小时，挤出反压大，再加上由于本身模具加工及装配引起的偏心，形成的挤出压力差较大，所以偏心度较大模具孔径放大时，挤出反压减小，挤出压力差就减小，所以偏心度反而减小。但是模具放大只能按上述规定范围适当调整，同时放大值还和绝缘及护套的厚度有关，若模具放大值过大时，绝缘和护套的挤出也会脱节，或使绝缘外径变粗。
２绝缘和护套分别进行挤出的模具选择。
①绝缘挤出的挤压式模具通常按常规选取模具见图２。模具结构尺寸的选择如下
模芯孔径＝ 导线外径＋0.1+0.15mm
模芯承线长度= 4 - 5 mm
模套孔径＝ 绝缘外径＋0.05mm
模套承线长度＝2-4mm
②尼龙护套挤出的挤管式模具
若使尼龙挤出的拉伸比小，则模芯和模套的间隙要小，出胶量和生产线速度就小，生产效率低若拉伸比过大将发生料流的圆锥形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以应合理选择拉伸比S=5-7。拉伸比计算公式为
S＝D2-D2/d2-d2
式中，D2为模套内径 ｍｍD1为模芯外径 ｍｍd２为成品线外径ｍｍ d1为绝缘线芯外径ｍｍ。
尼龙挤出模具的模芯内径选择不能太小，太小会使绝缘线芯与模芯壁发生摩擦而刮伤也不能太大，太大会造成尼龙拉伸过度，所以模芯内径应比绝缘外径增大1-2mm。所以挤管式尼龙挤出模具选择如下
模芯孔径＝ 绝缘外径＋1-2mm
模芯承线长度＝ 5-6mm
模套孔径＝ 模芯外径＋2ｘ护套厚度＋0.7-0.9mm
模套承线长度＝ 4-5nun
sa571328 --- 2008-10-14 10:19:50
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