首先应解决缆芯的成缆圆整性问题,配模的尺寸,要看你是生产什么样的产品,一般模芯尺寸比缆芯大0.3-0.4就可以了,模套尺寸比护套后的外径大0.2-0.3左右

不知道楼主所说的产品的外径为多大，挤压式的模具调偏心本来就是很难，要是外径很大，首先圆整度就很难保证，所以要想使用挤压模具就会有很大的困难。原因楼上的同事也说了，要达到0.2～0.4mm的放大量这一点很难。所以你要从一下几个方面考虑：

1、缆芯的圆整度；

2、模具的配比，除非必须，建议采用挤管或办挤压式模具；

3、挤出机的出胶量是否均匀；

4、牵引是否稳定。

以上仅为个人意见，不祥之处请其他同事补充！

不好意思，因为刚才那个区的人数太少，我怕没人看见我的问题，所以又在这区发了一遍。

现在问题是成缆已经比较圆整了，模芯、模套的内径和上面的师傅说的差不多，用的是中A的挤出模壳，就是调整不好，我怀疑是模壳是否太小，要么就是模芯和模套的压力角度或是承径长度的问题。所以提出来让大家讨论给个好的方案，谢谢了！

1、模芯与模套定径区之间的间距没有调整好！间距过长，当然是无法调整偏心了！间距过小，机头压力过大，生产效率较低。机头最好安装压力保护装置，调不好可能堵机头，料倒入模芯。

2、生产过程放线张力应严格控制，最好张力波动不要超过5%。线芯无跳动、抖动现象。

3、不建议水槽采用滚轮支撑电缆，滚轮本身同心度不好，易引起线抖动。采用平板斜槽最好。

４、生产线的水平和同心一定调整好。

最好将设备情况和模具图说详细一些。

 赞同楼上各位的高见，再加几点：

1.       绝缘外径要均匀，这是成缆芯线外径圆整均匀的前提，也是挤出时选配合适模芯的保证；

2.       成缆节距在允许的情况下，尽可能放大，可使挤压护套的表面不显或稍显成缆节距纹；

3.       模芯孔径在成缆线芯能通过的情况下，尽可能小，因为模芯孔径过大往往是挤压式挤出偏心的主要原因之一，

    具体多大为宜，你可将芯线穿好再拉紧后去感觉；

4.       模具的装配要稳固，不要松动，这样的细节有时可能会忽略；

5.       另外还有温度控制等其它因数需要你到现场去研究分析；

6.       模芯模套的尺寸别人很难帮你，因为你的线径大小谁也不知道，论坛上有关于模具设计的资料，你可去查阅后仔细研读；

 祝你成功！

建议：

1、用半挤压式

2、线径小的话可以考虑使用自调偏模具。

我从事 押出工作已有四年多时间,真对一楼的问题我提出自己的建议:

一.  影响偏心的原因有以下几点:

1.内模过大。押出时造成成缆芯线经过内模孔时摆动空间大，造成押出过程中间断性偏心，或是开的时候调得很正，而一加速度就会引起变化，最明显的现象就是偏心位置不规则。建议内模采用比成缆等效外径稍大一点的。并可在押出前将芯试穿过模，芯线可以顺利来回拉动即可，而且透过模孔时看不到很大间隙。

2.外模过小。线材从模具口出来时有一个叫引落的过程，这个过程就是线材冷却前、冷却中、冷却后外径大小所发生的一系列变化过程。外模小，就造成落差大、压力也就大。所以会引起偏心很难调试。建议采用比成缆大的外模进行生产。线材外径在2.0-3.0之间外模要大0.10mm，外径在3.0-4.0之间外模要大0.15-0.2mm。外径在4.0-5.0之间要大0.2-0.3mm。外径在5.0-7.0之间要大0.2-0.4mm . 外径在7.0-8.0之间要大0.3-0.5mm。外径在10MM以上的则要超过1MM以上。那样才不会早成压力过大。而线材附着力也不会受什么影响。

3.温度和押出量不够稳定。出胶不均匀也会有影响。

4.内外模间距过大。在生产时一味的只要求附着力而拉远内外模距离，就会造成间断性偏心现象。一般挤管试押出内外模距离在0.5-1.5MM左右。

5.建议你采用空管内模、充实外模配套押出，生产时候便于空管调偏心，放胶调好后在拉远内外模距离。而线材的附着力也不会有什么影响。

   以上建议谨供参考。具体还要根据实际情况决定。另外调机技术也是很重要的。

好东东啊

我也有过同样的问题，保以给你个邮件

可以用挤管试下！

同意楼上的