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[挤塑工序] 4芯挤压式护套容易偏心及外观不圆整
P:2006-12-04 23:27:39
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赞同楼上各位的高见,再加几点:
1. 绝缘外径要均匀,这是成缆芯线外径圆整均匀的前提,也是挤出时选配合适模芯的保证;
2. 成缆节距在允许的情况下,尽可能放大,可使挤压护套的表面不显或稍显成缆节距纹;
3. 模芯孔径在成缆线芯能通过的情况下,尽可能小,因为模芯孔径过大往往是挤压式挤出偏心的主要原因之一,
具体多大为宜,你可将芯线穿好再拉紧后去感觉;
4. 模具的装配要稳固,不要松动,这样的细节有时可能会忽略;
5. 另外还有温度控制等其它因数需要你到现场去研究分析;
6. 模芯模套的尺寸别人很难帮你,因为你的线径大小谁也不知道,论坛上有关于模具设计的资料,你可去查阅后仔细研读;
祝你成功!
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P:2006-12-09 21:32:32
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我从事 押出工作已有四年多时间,真对一楼的问题我提出自己的建议:
一. 影响偏心的原因有以下几点:
1.内模过大。押出时造成成缆芯线经过内模孔时摆动空间大,造成押出过程中间断性偏心,或是开的时候调得很正,而一加速度就会引起变化,最明显的现象就是偏心位置不规则。建议内模采用比成缆等效外径稍大一点的。并可在押出前将芯试穿过模,芯线可以顺利来回拉动即可,而且透过模孔时看不到很大间隙。
2.外模过小。线材从模具口出来时有一个叫引落的过程,这个过程就是线材冷却前、冷却中、冷却后外径大小所发生的一系列变化过程。外模小,就造成落差大、压力也就大。所以会引起偏心很难调试。建议采用比成缆大的外模进行生产。线材外径在2.0-3.0之间外模要大0.10mm,外径在3.0-4.0之间外模要大0.15-0.2mm。外径在4.0-5.0之间要大0.2-0.3mm。外径在5.0-7.0之间要大0.2-0.4mm . 外径在7.0-8.0之间要大0.3-0.5mm。外径在10MM以上的则要超过1MM以上。那样才不会早成压力过大。而线材附着力也不会受什么影响。
3.温度和押出量不够稳定。出胶不均匀也会有影响。
4.内外模间距过大。在生产时一味的只要求附着力而拉远内外模距离,就会造成间断性偏心现象。一般挤管试押出内外模距离在0.5-1.5MM左右。
5.建议你采用空管内模、充实外模配套押出,生产时候便于空管调偏心,放胶调好后在拉远内外模距离。而线材的附着力也不会有什么影响。
以上建议谨供参考。具体还要根据实际情况决定。另外调机技术也是很重要的。