4芯挤压式护套容易偏心及外观不圆整 - 简版
怎么又发一遍！
4芯电缆不加填充还用挤压模具！楼主还是说的详细一点吧！
比如：电缆的类别，是电力电缆还是其他，导体的形状是扇形还是圆形，还有绝缘线芯和成品的外径有多大？
绞线绞得好不?? 绞距(节距)稳定吗??有没有一段大,一段小-----------这样就会造成你总绞线的外径会一大一小的,当然你的内模(模芯)就会配不准啦?? 绞线时4根芯线张力一定要差不多一样大,否则绞线外观不好,也很影响护套外观.
就这点想法,别的和楼上那些差不多了.................嘿嘿
1.成缆节距均匀
2.护套厚度要够厚
3.成缆时每个线芯的防线张力均匀
4.模套的承线径加大一点。
1.成缆的收放线涨力.
2.模芯不要偏大.
护套时放线距离与护套机短一点.
四芯成缆，如果没有填充，属于不稳定结构（与3芯）结构比，如果用管型挤压，外观太难看，如果用充实积压，因为结构的不稳定，芯线呈现平行四边形，的确很难控制厚度与外径； 不知道大家有什么好方法？是否进入机头前，安装一个圆形的眼模把它的形状校圆？
内模和放线张力不要太大.
如果可以的话,在中心填充,使其保持外型稳定.另外模芯不要太大,压力也是控制圆整度、同心度的一个关键.
成缆时，在中心放BP绳(防水填充绳)，以稳定成缆结构，节距不宜太长。
分两次挤压，一次模套孔径大于成缆芯0.2~0.5mm，不必关心其偏心情况，只要求大致圆整。二次按成品外径选择模套，挤压式生产，如果是V系列电缆可按缆芯为圆筒形情况计算第二次挤出厚度，如4x6及以下，按1.4mm；如果是B系列电缆或其他小电缆，按标准。
模芯孔径就选第一次挤出时的模孔直径，略加大一点，并保证挤出时不要出现“倒三角型”，第二次挤时就不用换模芯。
电缆这样做的目的是轴向防水用，V系列时，实际成本并不增加，而且电缆外观较一般做法要好得多。
不论是PVC还是PE，均不必过粉过油，剥离性一样很好，除非原材料不行。
［hehw 在 2007-7-13 9:20:38 编辑过］
［hehw 在 2007-7-13 9:23:27 编辑过］
在安徽无为我为几个厂家解决过这类问提，不知道对你有没有用；
１．在模具的进线口加装同心定位装置，定位孔要略大与导体截面，定位装置最好用环氧树脂板加工而成，以减少对导体的硬划伤，从而缓解了因放线张力不均所造成的在模具口压力不均的现象．
２．模具的分料器设计要合理，不因线速度的快慢及挤胶量的增大与减小，偏心度有明显的变化．
不足之出海涵！
［绿色甲克虫 在 2007-9-22 13:57:15 编辑过］
这种情况我也遇见过,解决的办法是:成缆时外径一定要控制好.
绝缘分2次挤出,第一次主要是填充,绝缘厚度可以薄一点,以不影响第二次挤出为准
第二次就OK了 可以参照BVV的工艺啊
同意楼上的说法但需注意的是:可更改绞线节距,张力需稳定,模具要加压且不能太大.