怎么又发一遍！

4芯电缆不加填充还用挤压模具！楼主还是说的详细一点吧！

比如：电缆的类别，是电力电缆还是其他，导体的形状是扇形还是圆形，还有绝缘线芯和成品的外径有多大？

绞线绞得好不??  绞距(节距)稳定吗??有没有一段大,一段小-----------这样就会造成你总绞线的外径会一大一小的,当然你的内模(模芯)就会配不准啦??   绞线时4根芯线张力一定要差不多一样大,否则绞线外观不好,也很影响护套外观.   

就这点想法,别的和楼上那些差不多了.................嘿嘿  

1.成缆节距均匀

2.护套厚度要够厚

3.成缆时每个线芯的防线张力均匀

4.模套的承线径加大一点。

1.成缆的收放线涨力.

2.模芯不要偏大.

护套时放线距离与护套机短一点.

四芯成缆，如果没有填充，属于不稳定结构（与3芯）结构比，如果用管型挤压，外观太难看，如果用充实积压，因为结构的不稳定，芯线呈现平行四边形，的确很难控制厚度与外径； 不知道大家有什么好方法？是否进入机头前，安装一个圆形的眼模把它的形状校圆？

内模和放线张力不要太大.

如果可以的话,在中心填充,使其保持外型稳定.另外模芯不要太大,压力也是控制圆整度、同心度的一个关键.

成缆时，在中心放BP绳(防水填充绳)，以稳定成缆结构，节距不宜太长。

分两次挤压，一次模套孔径大于成缆芯0.2~0.5mm，不必关心其偏心情况，只要求大致圆整。二次按成品外径选择模套，挤压式生产，如果是V系列电缆可按缆芯为圆筒形情况计算第二次挤出厚度，如4x6及以下，按1.4mm；如果是B系列电缆或其他小电缆，按标准。

模芯孔径就选第一次挤出时的模孔直径，略加大一点，并保证挤出时不要出现“倒三角型”，第二次挤时就不用换模芯。

电缆这样做的目的是轴向防水用，V系列时，实际成本并不增加，而且电缆外观较一般做法要好得多。

不论是PVC还是PE，均不必过粉过油，剥离性一样很好，除非原材料不行。

［hehw 在 2007-7-13 9:20:38 编辑过］

［hehw 在 2007-7-13 9:23:27 编辑过］