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缩漆、脱管,谁能帮忙分析一下有几方面的原因? - 无图版

lhtycyjt --- 2008-07-31 18:50:16

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今天在生产2级漆膜的聚氨酯单涂规格为0.700mm的漆包线时,发现有严重的缩漆、脱管现象。谁能帮忙分析一下有几方面的原因?之前做一般只是略微有点,今天足有10cm长。
zqb --- 2008-10-09 16:58:37

2

大概原因如下:
1.速度太快
2.导体带水,造成第一遍导体温度、漆的温度比其它道次的低;漆与水混合液,在高速情形下,一定的热量,先水分吸收然后混合溶剂吸收,造成溶剂挥发不净,造成第一遍漆膜固化不好。
3.第一遍涂漆太厚,如果是卧式漆包线机,往往第一遍铜线带的漆多于其它道次,加上是2级漆膜,造成第一遍涂漆太多,由于速度快,第一遍漆膜没固化好,其它道次的漆膜固化好,造成脱管现象。
4.片面追求低焊锡温度,控制固化度太低,这是忌讳的。现在市面低焊锡温度的漆,可以选用。不要把高焊锡温度的漆,当做低低焊锡温度的漆的用。

[zqb 在 2008-10-9 17:39:29 编辑过]

zqb --- 2008-10-09 17:02:18

3

我也是哈理工的,绝材83
359139835 --- 2008-11-25 18:22:52

4

厉害,很有用!
5361888 --- 2009-02-03 14:20:20

5

真是太好了 谢谢

5361888 --- 2009-02-10 14:04:45

6

xue  xi  kan kna
xcw88 --- 2009-09-14 10:58:32

7

不错

cwf --- 2010-01-12 17:23:52

8

铜材退火也有关系,是否清洗干净及吹干
songls --- 2010-01-13 14:35:27

9

1.工艺有问题,用漆不好,漆槽的温度不够,冬天温度太低,这是造成的主要原因。
2.退火温度低,铜导体表面带水,造成第一遍涂漆的温度不良,炉内温度不够(冬天要比夏天高50度)造成溶剂挥发不净,漆在搅拌不好,造成第一遍漆膜固化不好。其它道次的漆膜固化再好,也会严重的缩漆、脱管现象。
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