编织结构优化设计(原创) - 简版
感觉怎么样请告诉我
设计原则
在满足编织密度（覆盖率）的前提下，尽可能选用较大的节距，以提高生产率，当然增加线径和每锭根数也可增大节距而提高生产率，但每锭根数太多，编织张力控制不均匀，每锭的容量也减少，编织接头相对增多。另外，线径也不宜太大，否则屏蔽厚度增加而浪费材料，太小，则易断线，一般：0.12-0.15mm用得较多，另外，选择每锭根数时还要考虑各锭能互相通用。考虑屏蔽层的松紧和张力控制，编织角宜控制在40-60度范围。最后，如果编织设计参数都难以达到优化的要求，可考虑选择合适规格的编织机再进行优化设计。
设计优化
利用excel电子表格进行动态交互设计最为快捷实用，可拟定不同的编织方案供选用。
详细内容下载后看，有设计软件
不值花１５个金币
基本上一样，我设计的是可以倒算的。比如需要80%的密度，哪种编织方案最优化。
是不是不值得下载呢？
可以说这是铜丝编织最经典实用的资料，无论是刚毕业的线缆专业大学生，还是编织工人，半天就精通编织工艺和操作。该资料文字虽少可是多年编织经验的经典总结。
值的吗？？
你的思想似乎没反应到程序上，根本没体现所谓的优化。我设计的是可以计算最优值的。比如80的密度下哪种方案材料最少。
而你这个没有。
服务个性化 在好的 设计都要有对应的客户群
好贵啊,不知道值不值
没有金币，下载不了。 有的话，请发一份给我 yuexinli78@sina.com
那就下载下来看看
比较纠结的是，每次客户都要求最小编制密度是多少。。。。而每次理论计算又没有那么正好合适的。。。纠结啊
顶起。。。LZ看样子蛮厉害的
这个我也稍稍懂些哟。呵呵。
设计要素
编织机规格、编织密度、生产率、材料消耗、编织角、每锭根数、单丝线径
设备参数
锭子转速、挂轮节距表、最大编织直径
设计原则
在满足编织密度（覆盖率）的前提下，尽可能选用较大的节距，以提高生产率，当然增加线径和每锭根数也可增大节距而提高生产率，但每锭根数太多，编织张力控制不均匀，每锭的容量也减少，编织接头相对增多。另外，线径也不宜太大，否则屏蔽厚度增加而浪费材料，太小，则易断线，一般：0.12-0.15mm用得较多，另外，选择每锭根数时还要考虑各锭能互相通用。考虑屏蔽层的松紧和张力控制，编织角宜控制在40-60度范围。最后，如果编织设计参数都难以达到优化的要求，可考虑选择合适规格的编织机再进行优化设计。
设计公式
编织密度：
编织系数：
编织角：tgα= h/πD （铜丝与电缆轴线垂直方向的夹角，与节距和产量有关，一般：40-60度，不要大于75度，否则编织层松散。）
材料消耗：W = πd^2×n×N×1.02×8.89/4/sinα（kg/km）
式中：m - 锭数 n - 每锭根数 D - Do + 2d d - 编织单丝直径 Do - 编织内径 N - 锭数
二芯电缆编织有效外径 D = 1.64 * d
设计优化
利用excel电子表格进行动态交互设计最为快捷实用，可拟定不同的编织方案供选用。
编织密度检测
1、测量计算法：根据公式对可测量的参数进行测量，然后根据公式计算编织密度
2、秤重法：截取250mm长的编织线，测量好参数，然后对编织层进行秤重，要求：
W ≥ P（编织密度）×8.89×3.14[(Do+2d)^2 - Do^2]×250/1000（g）
太贵了！！！
看看怎么样啊！！！
有没有用呀