说具体点，那里击穿？多大的电压？

哪个环节出现击穿？

是材料原因，还是工序设计的问题等等，要对症下药才行！

请楼主把出现原因的现象描述仔细一点，才好分析！

擊穿的因素有以下几點：

1、 絕緣本身存在火花點，如破洞、雜質、燒焦膠粒等

2、絕緣材料的絕緣水平、厚度不夠，或者說電壓值偏高

3、屏蔽層加工過程中對絕緣造成了破坏

4、電壓測試中，動作電流設置不當

針對以上問題，你要找出擊穿點，分析具體擊穿的現象，這樣才能找出原因啊

好好找找看

击穿原因太多了，除前几位说的，还有：

金属丝直径大，编织时张力紧（绝缘都可能会勒出痕迹哦），断丝频繁致修理过多（导致断丝的原因还有更多分析），绕包带材等，而且击穿后只有极少的样品可以确定击穿原因。

建议你先把绝缘缺陷排除，要不然建议给你的所有措施都不一定会有效：成缆前浸水电压试验或浸水绝缘电阻测试。

这种结构的电缆击穿很大程度是屏蔽层所致，所以对屏蔽的处理应该首先考虑：

1、对细铜丝接头的处理一定要妥善，不允许留有翘起的铜单线，防止刺破绝缘；

2、适当增加缆芯包带的厚度或层数；

3、考虑挤包内称层后再编织。

以上仅为个人意见，不完善之处1年个其他同事补充！

ccjzw:

这种结构的电缆击穿很大程度是屏蔽层所致，所以对屏蔽的处理应该首先考虑：

1、对细铜丝接头的处理一定要妥善，不允许留有翘起的铜单线，防止刺破绝缘；

2、适当增加缆芯包带的厚度或层数；

3、考虑挤包内称层后再编织。

以上仅为个人意见，不完善之处1年个其他同事补充！

编制铜丝不允许留有翘起的单线是对的，但是在生产中是无法避免的，只有在尽量减少翘起单丝的前提下，采取屏蔽后多绕包带的方法降低风险

挤包内衬层倒是可行，但是在报价的时候要考虑到，将价格控制好！

控制电缆主要是工艺的控制。首先保证线芯绝缘合格，绝缘厚度，挤出无杂质气泡，绝缘材料的体积电阻率合格，不然即使不击穿，漏电流也会很大。成缆时穿线管不会致使线芯刮伤或其它类的挤伤或压伤；适当的加大绕包带的厚度和层数可有效的防护编织时损伤绝缘，编织时并丝质量，编织丝的质量也会有影响，尽量减少断头。挤制隔离套虽可以起到防止屏蔽层与线芯间的击穿，但是那将直接影响到电缆外径的大小和电缆和制造成本。

成缆时用聚脂带绕包(单层搭盖即可)，编织时纵包一层，应该没有对屏蔽层的击穿了。

首先,你要考虑是否在绝缘押出时击穿,还是在什么地方,才能更好地找得到问题所在地,就像上面的楼主所说用夹包带,如果是在编组出现的问题,这也是很好的办法.

查找击穿点呀,看是什么原因,,1绝缘1护套(隔层)3铜丝头的处理,4机械擦伤,5搬运过程中机械损伤

KVVP电缆击穿主要是，编织层与绝缘层，发生击穿，是因为编织时的铜丝断头没有处理好，建议不要直接将铜编织在缆芯上，先编织在锥形管上，靠电线把编织层拉下去，不仅可以减少击穿，还可以电缆的弯曲性变好。

KVVP控制电缆避免击穿的方法有以下几点：

1、控制好原材料质量，不要含有杂质。

2、绝缘线芯一定过火花检验，击穿点修复。

3、编织时避免铜丝毛刺。

按12楼的办，线芯不是束线，绝缘本身的可能性很小，主要是编织屏蔽过程中铜线头没处理好扎坏的绝缘，提高工人素质，成缆后绕包层聚脂带。千万别告诉我你用的是铜包钢，如果是那样没事训工人去吧，操作一不注意就会出问题，编织线太硬！

我的意见是1.量线工在电缆接头时，有没有裹好热缩管，，裹好后是否在过火花仪。

2.在成缆过程中，聚酯带是否合格，要加强原材料的检验，

3。在编织过程中，要求编织工一定要修干净毛刺。

有的厂家，为了避免屏蔽层击穿，每次都把编织好的线子。找杂工修理一变。这只是我个人的一点浅见。

屏蔽控制电缆击穿有以下原因:

1绝缘有击穿

2绝缘线芯在转运过程中有碰伤

3成缆时绝缘有刮伤

4绝缘强度不够

5屏蔽线扎破绝缘

对于屏蔽线击穿现象,建议采用以下方法避免:

1生产绝缘时过火花机

2搬运过程中防止碰伤绝缘

3成缆时7芯以下绕包两层聚酯带,7芯以上绕包3层聚酯带

4增加中间质量控制

5绝缘厚度为国标的1.05％

根据我的经验分析 你所谓的击穿是说在外护套上击穿，我想你们的生产一定是在编织后直接挤出的外护套，主要原因是编织工序的我问题，便面的铜丝毛刺 太多，解决方法有2个：1重点要求编织工序的生产过程，要求对线的便面质量做要求，特别是断线、接头，要严格要求；2就是在编织后加一层聚酯带，这样击穿的问题保证能够解决，国家标准上对此有说明，一般企业都是不包的，（我们就不包）你自己看看哪个方法比较适用。

我认为护套料合格的情况下 加0.5的厚度 要不就注意编织工艺 防止刺穿导致击穿

击穿很大程度是屏蔽层所致：

1、对细铜丝接头的处理一定要妥善，不允许留有翘起的铜单线，防止刺破绝缘；

2、聚酯薄膜包带2层；

3、亦可考虑挤包内称层后再编织。

主要是有绝缘料的原因，线芯成缆时最好加聚酯带，大规格就绕包无纺布，比标准大一倍的电压都可以承受。

控缆截面比较小,复绕\成缆过程易断司丝,每道工艺均应策断路;电缆料按GB8815标准要求测体积电阻率是否合格.

使用的是什么绕包带?

看了，谢谢

楼主说的是（生产过程中）老是击穿,不是实验时击穿。

挤塑是否有问题，或者火花机设置有问题？

1. 导体结构的情况会导致这种情况发生,所以对导体必须要复倒一边,避免导体毛刺刺通绝缘

2. 编织毛刺也要妥当处理,对编织工艺严加控制

3. 成缆应用两层聚脂带,且要过火花

基本是上因屏蔽断丝造成的，还应注意所用屏蔽丝材的韧性，不能太硬，太硬容易断丝，造成非必要的换锭。

应该是解决了吧,如果是绝缘要考虑到厚度或调整模芯模套,如果是护套那就要看编织时有没有铜丝没处理好了.

看了上面前辈们分析的原因，基本上这种情况在我们公司上端时间发生了很多起基本上都是在编制层出现的问题。但是现在我想请教一下各位前辈，你们在外护套没有穿的情况下对于编织屏蔽类电缆，若耐压实验发生击穿，如何精确地定位、查找出击穿点？如何修复？如果有好的办法请各位前辈指点一下。在这里我先谢谢各位前辈了

如果是编织层和绝缘线芯击穿了还能修复吗？

楼上,那个难度挺大了

铜丝在并丝时，一定要控制好每根单线的涨力，否则就会造成断头较多。

用击穿定位仪查找,然后修布好

原因也说的比较多了，但以现有的生产条件

1.绝缘的厚度,火花击穿耐压试验都会做的,只要稍微有点质量规则,此工序就不会发生问题.

2.成缆:还是说的,穿线孔不能擦伤线芯,理想状态穿线模使用钨钢,尼龙也可以,但就是要注意尼龙使用时间过长会出现线槽勒痕,同样可能擦伤线芯,最主要的就是成缆压模(现今大多使用对开铁模,如若上下压模不对正,则在成缆线芯旋转过程中就可能刮伤线芯,这点最容易忽视,但也最容易出问题)

3.绕包:屏蔽前的绕包基本用性价比较高的聚酯薄膜带,只要不漏包,基本不会发生问题.

4.编织:因为铜丝锭断丝修剪不好造成的击穿,不大容易出现,但如果编制密度太疏,在收线时缆芯与缆芯之间的摩擦极易造成编织层的擦伤,缆芯外径越大越明显.

5.盘具选择:不用多说,傻子都知道

6.护套:在放线时,避免刮伤缆芯.

绝大多数击穿发生后,分析原因较难,注意观察,多上心吧.

大部分人都说是编织层断头坏事，都不知道这帮人怎么想的，断头固然有可能发生，但绝少发生，空说的不要瞎说八道．要找到击穿的原因，还是逐个工序逐个工序的去分析吧，注意细节

至于找击穿，不要太简单了，用定位仪啊，上海慧东的最简单实用，效果好．定位还是要看经验，本人定的１００准．

至于修理击穿，可以修理，但外观可能受一些影响．硬导体结构的电缆修理还好，软结构的电缆护套完后击穿修都不要修了，软结构的只要你敢把编织层剥开，看谁有本事把线芯复位．

我赞成10楼的意见，成缆时用聚脂带绕包(单层搭盖即可)，编织时纵包一层，应该没有对屏蔽层的击穿了，而且，可以节约哦！

主要原因还是绝缘有缺陷造成的,在绝缘生产过程中因为有击穿,造成绝缘层进水,大后续生产过程中,水流出,造成击穿

屏蔽前重叠25%以上绕包两层聚脂带即可,聚脂带的绝缘电阻很高,强度也好

以个人愚见就是在编织过程中,铜丝的断头没有处理好,加绕的话也不是很好的解决办法,会是外径增大,增加成本!`

好像没有什么补充的了！呵呵！顶一下！

我想说的是：在排除绝缘的原因后，成缆时用两层聚酯带进行绕包，在进行编织，会大大降低击穿的机率，现在有种材料，压花带可能更好的防止绝缘被编织丝划伤------估计你在生产过程中遇到的最多的击穿原因就是这个问题了。我有这方面的经验总结来得。以前也是经常击穿。15952771099

大家说的很全，支持下

同意楼上的意见,挤出绝缘后必须经过火花实验，按标准要求绕包聚脂带，击穿就不会再发生了。

同意楼上的意见,挤出绝缘后必须经过火花实验，按标准要求绕包聚脂带，击穿就不会再发生了。

上面的老兄啊 这样做又多了材料又费时间 能不能出点省钱省事好主意 啊

77楼

嘿,不花钱的测试好象也不管用的呢.