铜丝延伸率不均匀跟什么有关? - 简版
本单位在生产导体线径为0.5mm的通信电缆过程中,使用的铜材为常州革单位的,使用的设备为拉丝连续退火的串联生产线,在速度及退火电压稳定的情况下,我们检测所生产芯线的延伸率,发现延伸率从15%~22%,延伸率变化范围很太大.
什么原因所导致?是正常现象吗?
请大侠们指点.谢谢!
原因很多,具体问题具体分析吧,或是测试设备或测试方法的问题,温度也有可能,材质?
检查一下设备的退火部分是否正常,尤其是查看导体表面是否有花斑.因为铜杆本身出现这种可能性比较小.
1:张力不稳定
2:碳刷接触不好
3:退火控制器(包括反馈部分)不良
同意四楼的，补充一点：跟原材料也有很大关系
退火电压是不是稳定的,检测一下退火装置.
延伸率与退火有直接关系的!
从理论上讲,有以下几点
1 原材料不稳定
2 退火工艺中电压不稳
3罐式退火时间控制
4测试方法
同意楼上观点，取样的时候应该往里一些，再看看情况
用电流表測电流,看看有无大幅波动
1.原材料,铜杆,SCR铜的退火范围与无氧铜相比,无氧铜的退火范围要窄些.
2.退火时张力是否稳定
3.冷却水或烧炖油的温度(刚开机和开机一段时间后是不一样的)
4.铜导轮是否使用太久,有沟槽,在退为时线在里边转动时摆动.
5.外部市电电压是否稳定.
不足之处请各位补充........
1、电极轮镍带是否有沟槽,在退火时线在里边非良好接触
2、冷却水不均匀冷却
3、外电不稳
4、原材料铜杆伸率不稳定
5、电接点偶然轻微漏电
6、电控不分不稳定
不错
好多建议啊
退火电流不稳
张力不稳
1 原材料不稳定
2 退火工艺中电压不稳
4楼和12楼说的不错啊!
不过 我认为铜原材料有80%的关系!
退火电流不稳也会是原因!
碳刷接触不好会使你的电压不稳定!(我指的是软化的控制电压)
拉丝机的转速要和软化机的转速一致!软化机上的铜轮要和铜线紧密接触松了也会出现延伸率不均还有就是软化机上的铜轮跳动!
不足之处请各位补充........
建议使用管式退火，不会产生延伸率不稳
材料原因比较大
张力
温度
材质
2、冷却水不均匀冷却
3、外电不稳
4、原材料铜杆伸率不稳定
5、电接点偶然轻微漏电
6、电控不分不稳定
你好，最简单的办法是看正常运转时的退火电流，因为退火电压一般控制都是稳定的，只有铜线经过退火轮，形成一个闭合回路，才产生电流的，我们做个假设，如果线材直径一样，电阻一样，设备线速度一样，那么退火电流就是稳定的，再假设一下，如果某一点线径变细了，那么线的电阻率就大，那么这段线在相同条件下，退火电流就小了。所以如果正常生产中退火电流变化大，那么就会造成成品线延伸率不一样。
如果收线变频的PID反应不好，造成系统张力波动大，会造成铜线在退火轮上接触时松时紧，这样也会造成延伸率不稳定。
苏州准盛机电张
学习了，很专业，
但是怎么知道系统张力波动大，或者怎么知道收线变频的PID反应不好？