线做出来是平的 可是裁断后 分线 就一头上 一头下 怎么处理 请教高手!!
1、附着力太松。
2、工艺工序先裁线在分线最后铆端在
应该先裁线后分线
押出工艺进行改善增加绝缘与导体附着力
线成一排 是直的 可是把线 开叉了以后 线头 就一个 向左 一个 向右 不是保留 是原样
把PVC胶料改差点用比重比较大的PVC ,控制伸长率,就是要做得比较“碎”一点。
现在都有载线,脱皮,分线,打端子的机器了,没有的话,工序是裁线,脱皮,分线,打端子,你的工序是错的,那样分一头上,一头下。
没看明白,虽然也做2468

楼主说的是裁线后铜线长短不齐是不是。要在胶料和模具上改善下。
楼主的意思应该是并排线分叉后,没有并排直放,而是可能一条向上弯或向左弯,而不平齐. 这种异常有好几多原因,建议楼主用排除法来分析,1.跟押出工艺应该有关系,绞铜的绞距大小有一定的关系,绞距太小就容易在分线起不平齐,还有就是加工工艺,和胶粒的密度都有一定的关系,最好就是能把你的不良产品发几个图片上来参考一下.
,第一次接触这行业,第一次做2468既然通过了。。。
樓主說的是不是分線後,兩條線材長短不一,原因有以下:
1.線材的連體太厚了
2.導體的附著力較差
3.押出模具壓力太小
控制一下押出过程中的导体放线张力 放松一点 !太紧了 !!最好在过一下预热器! 就可以了
产生你说的原因主要是导体与PVC胶皮的附着力太差所致,经过剪线后导体有的外露,有的内缩。
1.押出前,将导体过预热机加热,增加导体的干燥度。
2.改用加压外模进行押出。
3.铜线的放线架张力及收线机的张力不能调节过大。
2468我也做啊 就是不懂你写的什么一头长一头短是什么意思 开机那里看的见吗