设备刚开起来的时候可能出现这种情况,但是1.78到1.40也实在相差太大了,至于一般时间后又出现同样的问题,就不清楚是什么原因了。
liugangjian:
张力不稳,模具松动,退火不均,材质不均....[/blockquote看看是不是拉丝机的塔轮出现了问题》
个人认为是退火轮导电环严重磨损后有很深的沟槽,造成退火不均引起的。
接上:1)行线过程中磨线;
2)模具穿反或穿错;

应该是张力问题。
张力,材质,磨具,塔轮是否起槽都有可能。鉴于以上你可以观察几点,是否别的机器也时这样,如果有正常的,你把有问题的磨具发到正常的上面,这样可以排除磨具,然后你再看张力是否稳定,如果别的机台正常,基本可以排除材质方面的问题,这仅代表个人观点,可能不完全正确。可以试一下!
有这么大的差异啊,不可能吧
首先排除在退火之前发生问题,试想在高速拉丝过程中缩线如此厉害应会断线(在做拉力试验时就可体现)
其次排除退火电压部分问题,因为退火电压只是起到软化线材作用。
应重点检查退火部分传动系统和收线部分张力控制系统。楼主可分别测量1.78 和1.40的延伸率,如相差无几则问题大多出在退火部分传动系统,如1.40的延伸率明显偏小,则问题大多出在收线部分张力控制系统。
估计是模具损坏了吧,延伸系数也太大了,竟然没断丝,也太希奇了
楼上说的不错
在拉丝过程中不可能出现这种现象,否则会断线。
应该检查退火到收线的传动部位灵活及收线引取张力