设备刚开起来的时候可能出现这种情况，但是1.78到1.40也实在相差太大了，至于一般时间后又出现同样的问题，就不清楚是什么原因了。

liugangjian:
张力不稳，模具松动，退火不均，材质不均．．．．[/blockquote看看是不是拉丝机的塔轮出现了问题》

个人认为是退火轮导电环严重磨损后有很深的沟槽，造成退火不均引起的。

接上：1）行线过程中磨线；
             2）模具穿反或穿错；

应该是张力问题。

张力，材质，磨具，塔轮是否起槽都有可能。鉴于以上你可以观察几点，是否别的机器也时这样，如果有正常的，你把有问题的磨具发到正常的上面，这样可以排除磨具，然后你再看张力是否稳定，如果别的机台正常，基本可以排除材质方面的问题，这仅代表个人观点，可能不完全正确。可以试一下！

有这么大的差异啊，不可能吧

首先排除在退火之前发生问题，试想在高速拉丝过程中缩线如此厉害应会断线（在做拉力试验时就可体现）

其次排除退火电压部分问题，因为退火电压只是起到软化线材作用。

应重点检查退火部分传动系统和收线部分张力控制系统。楼主可分别测量1.78 和1.40的延伸率，如相差无几则问题大多出在退火部分传动系统，如1.40的延伸率明显偏小，则问题大多出在收线部分张力控制系统。