發黃可能是在過退火時溫度過高導致裸銅線沾不上錫,也可能是鍍錫線材氧化
上半部顏色發亮,下半部顏色發暗,則可能是裸銅線材過鹽酸水不均
[maike0090 在 2008-6-17 10:21:37 编辑过]
镀锡线颜色发黄的原因:
1.环境因素:由于天气炎热,导致车间的空气对铜线极其容易氧化发黄。需要生产完后,立即包装好可减少发黄的几率;
2.助焊剂因素;助焊剂的配制不当,使得镀锡时,将锡的气氛发生的改变
3.锡本身的问题,锡的使用频率较多,如果一锅锡使用超过时间太久,会使得锡变质,可以每隔1-2个月从锡炉中换出一部分锡出来,如50-200KG。不等。具体情况具体解决。
4.在铜线退火过程中污渍较多,需要对设备的卫生做出相应的处理
5.原材料,原材料本身线上面的拉丝油过多,导致在镀锡时助焊不到,或者由于拉丝油的原因直接影响设备的卫生等
同上
楼上的老兄是用小拉连续退火机生产0.25mm的电解镀锡线怎么会有助焊剂的事呢?
镀锡线发黄主要是退火不稳定不均匀 ,过烧了; 找电气的人调一下退火直流调速的系数, 另外还有一个问题就是过线系统这一部分,比如导电轮和过线轮;
主要还是天气的原因多一点
楼主的问题有点模糊,是拉制裸铜线还是镀锡线,
应该是连续退火镀0.25的镀锡线吧,如果是这样,按楼主所描述的情况
应该与退火温度.锡炉温度有关系,退火温度太高,会导致铜线因张力问题线径偏小
不定式样镀出的线肯定不光亮,当温度正常是,母材线径不会小了,这样镀锡层就会
光亮,
你作一下对比确认下原因所在!首先你把镀锡铜线拉丝不退火生产少量确认外观!如无
异常再加上退火,如果使用退火就出现变色现象,问题就很清楚了!退火的电压、镍带、
铜轮等等相关部位就要作相应的确认及处理了。
1、原料镀层过薄
2、退火保护不良
3、退火温度过高
