發黃可能是在過退火時溫度過高導致裸銅線沾不上錫,也可能是鍍錫線材氧化

上半部顏色發亮,下半部顏色發暗,則可能是裸銅線材過鹽酸水不均

［maike0090 在 2008-6-17 10:21:37 编辑过］

镀锡线颜色发黄的原因：

1.环境因素：由于天气炎热，导致车间的空气对铜线极其容易氧化发黄。需要生产完后，立即包装好可减少发黄的几率；

2.助焊剂因素;助焊剂的配制不当，使得镀锡时，将锡的气氛发生的改变

3.锡本身的问题，锡的使用频率较多，如果一锅锡使用超过时间太久，会使得锡变质，可以每隔1－2个月从锡炉中换出一部分锡出来，如50-200KG。不等。具体情况具体解决。

4.在铜线退火过程中污渍较多，需要对设备的卫生做出相应的处理

5.原材料，原材料本身线上面的拉丝油过多，导致在镀锡时助焊不到，或者由于拉丝油的原因直接影响设备的卫生等

同上

楼上的老兄是用小拉连续退火机生产0.25mm的电解镀锡线怎么会有助焊剂的事呢? 

镀锡线发黄主要是退火不稳定不均匀 ,过烧了; 找电气的人调一下退火直流调速的系数, 另外还有一个问题就是过线系统这一部分,比如导电轮和过线轮; 

主要还是天气的原因多一点

楼主的问题有点模糊,是拉制裸铜线还是镀锡线,

应该是连续退火镀0.25的镀锡线吧,如果是这样,按楼主所描述的情况

应该与退火温度.锡炉温度有关系,退火温度太高,会导致铜线因张力问题线径偏小

不定式样镀出的线肯定不光亮,当温度正常是,母材线径不会小了,这样镀锡层就会

光亮,

你作一下对比确认下原因所在！首先你把镀锡铜线拉丝不退火生产少量确认外观！如无

异常再加上退火，如果使用退火就出现变色现象，问题就很清楚了！退火的电压、镍带、

铜轮等等相关部位就要作相应的确认及处理了。

1、原料镀层过薄

2、退火保护不良

3、退火温度过高