生产遇到两个难题 - 简版
2275378022
楼主
2026-03-09 13:40:24
问题1：见上图，1+7成缆结构圆整，之前正常生产60m/min速度，没有见过此种异常。目前提速至80-100m/min速度出现空包，剖开线观察缆芯没有异常，护套内壁也光滑。请大家帮忙分析空包形成的原因（ps滑石粉、PVC塑料没有受潮）
问题2：见下图，5G6的半成品，挤出护套时，会有点状凹凸，外观凹凸对应护套内壁有塑化良好的料粒。小平方没有这种情况，几次生产大平方都有这种现象，请大家帮忙分析
http
1 楼
2026-03-09 16:16:28
水
qq83084846
2 楼
2026-03-09 16:23:59
问题1：缆芯表面有水，挤出护套气化形成起包。
问题2：胶料塑化不良或长时间未更换滤网，滤网破裂带出杂料老胶所致。
psy
3 楼
2026-03-10 07:58:23
清晨
4 楼
2026-03-10 11:25:47
过来学习一下
2275378022
5 楼
2026-03-12 16:07:10
问题2已解决，大幅度提升螺杆转速，增加材料剪切和推送，目前生产一万米表面都很好，此类现象没有再发生。
mnnf445
6 楼
2026-03-14 10:06:31
匿名
7 楼
2026-03-16 16:53:02
yatou
8 楼
2026-03-16 20:06:03
还有一个难题解决了？
XAT777
9 楼
2026-03-17 19:57:57
问题2有可能是挤出机老化，炮筒内壁磨损严重导致胶料塑化不充分，在做小线时因为模嘴小膛压积热塑化良好，大线模嘴大膛压不够塑化不充分。可以选择更换炮筒、升高炮筒温度、降低喂料速度。或者直接找胶料供应商调试材料增加流动性，提高塑化。我做胶料的，客户有些时候小线做的好，大线做不好，就是找我们改材料。
Ericzll
10 楼
2026-03-18 13:08:11
问题1 挤出速度上来了 模具配比是不是要调整？
2275378022
11 楼
2026-03-18 14:39:15
Ericzll:问题1 挤出速度上来了 模具配比是不是要调整？
求解，为啥要调整模具配比，是为了减小熔体压力吗
02030224
12 楼
2026-03-19 08:40:57
1.线芯有水，或受潮，护套挤出高温蒸发造成护套起鼓。
2.图片看不太清，如果不是护套的焦烧或塑化疙瘩，那应该是缆芯粉子涂得不均匀：多的地方，护套挤出时胶料会打滑，造成护套外观不平整。
andypost
13 楼
2026-03-19 09:17:10
挤护套时加一层包带+飞机模托包完美解决以上问题，且护套外观超级好看！
游客
14 楼
2026-03-20 15:09:56
滑石粉的问题吧
xinlin519
15 楼
2026-03-20 15:14:29
1.空包的问题可以增加模具压力，或者换长过料路径的机头解决；
2.凹凸的问题除了以上同行说的洁净度，生老胶控制外，检查下螺杆电机的皮带是否打滑需要更换，检查下螺杆磨损程度，如果螺杆和螺缸间隙大了，就要更滑螺杆螺缸了，这个可以测单位时间出胶料和新螺杆的差异。
3.然后把下线用烘箱低温烘下再挤出，有热风机在线烘更好。
YX0254131
16 楼
2026-03-22 13:28:04
YX0254131
17 楼
2026-03-22 13:29:51
线速提升了，可能防线张力不稳，可能导致这种现象
2275378022
18 楼
2026-03-25 15:59:27
今天又提了一次100的速度，增加模具压力表面不美观，有绞合纹路，调模间距也调不出比较好的状态。下次看看张力方面吧