异型导体中压绝缘挤出导体屏蔽问题探讨 - 简版

lshuip
楼主
2026-02-03 14:16:22

本人在试70平方异型导体8.7/15kV绝缘挤出时,遇到这样的问题,在调试时一切正常,当供氮加热正常生产时,出现如图所示的情况,后面将导体屏蔽加厚,由原来的0.85mm加到1.0mm后表面就正常了。导体外径为12.3mm,导体模芯为12.7mm,绝缘模芯为11.1mm。请各位行家发表下意见,学习学习。

zhangyuhang564851702
1 楼
2026-02-03 15:32:51
看上去像 死胶,  死胶也不是连续的 是阶段性的。  有没有可能你加厚的时候 死胶已经过去了
zhangyuhang564851702
2 楼
2026-02-03 15:35:02
zhangyuhang564851702:

看上去像 死胶,  死胶也不是连续的 是阶段性的。  有没有可能你加厚的时候 死胶已经过去了

你这个模具描述也有点问题

lshuip
3 楼
2026-02-04 08:46:50
zhangyuhang564851702:

看上去像 死胶,  死胶也不是连续的 是阶段性的。  有没有可能你加厚的时候 死胶已经过去了

不是死胶。这种现象出现得很频繁,有时候隔几米就出现。


游客
4 楼
2026-02-04 15:13:00
只有型线70的出现?是不是大一些的型线截面没有类似现象。若是,估计是导体抖动造成的。
zhangyuhang564851702
5 楼
2026-02-05 07:31:54
zhangyuhang564851702:

看上去像 死胶,  死胶也不是连续的 是阶段性的。  有没有可能你加厚的时候 死胶已经过去了

lshuip:

不是死胶。这种现象出现得很频繁,有时候隔几米就出现。


死胶也是阶段性的   然后某一时间点全部带出来就没了

zhangyuhang564851702
6 楼
2026-02-05 07:32:14
zhangyuhang564851702:

看上去像 死胶,  死胶也不是连续的 是阶段性的。  有没有可能你加厚的时候 死胶已经过去了

lshuip:

不是死胶。这种现象出现得很频繁,有时候隔几米就出现。


zhangyuhang564851702:

死胶也是阶段性的   然后某一时间点全部带出来就没了

个人想法 你再看看吧

http
7 楼
2026-02-05 14:11:20
lshuip:

本人在试70平方异型导体8.7/15kV绝缘挤出时,遇到这样的问题,在调试时一切正常,当供氮加热正常生产时,出现如图所示的情况,后面将导体屏蔽加厚,由原来的0.85mm加到1.0mm后表面就正常了。导体外径为12.3mm,导体模芯为12.7mm,绝缘模芯为11.1mm。请各位行家发表下意见,学习学习。

70平方导体外径怎么可能是12.3?

2553611401
8 楼
2026-02-05 15:53:03
去年我们也遇到过这种情况,当时怀疑是导体表面有油污导致内屏料沾不上去导致的。然后把导体擦拭了一段,开出来也是这样。接着把导体加热了一下也是不行,后边没办法把内屏加厚到1.1就正常了。我怀疑是型线铝导体表面太过光滑导致的
lshuip
9 楼
2026-02-06 08:18:03
lshuip:

本人在试70平方异型导体8.7/15kV绝缘挤出时,遇到这样的问题,在调试时一切正常,当供氮加热正常生产时,出现如图所示的情况,后面将导体屏蔽加厚,由原来的0.85mm加到1.0mm后表面就正常了。导体外径为12.3mm,导体模芯为12.7mm,绝缘模芯为11.1mm。请各位行家发表下意见,学习学习。

http:

70平方导体外径怎么可能是12.3?


lshuip
10 楼
2026-02-06 08:20:01
lshuip:

本人在试70平方异型导体8.7/15kV绝缘挤出时,遇到这样的问题,在调试时一切正常,当供氮加热正常生产时,出现如图所示的情况,后面将导体屏蔽加厚,由原来的0.85mm加到1.0mm后表面就正常了。导体外径为12.3mm,导体模芯为12.7mm,绝缘模芯为11.1mm。请各位行家发表下意见,学习学习。

http:

70平方导体外径怎么可能是12.3?

是9.3,12.3是120平方的

brucegu
11 楼
2026-02-06 09:57:47
异形导体做中压线芯,可以拍一个截面图给我学习一下吗?
jfq119
12 楼
2026-02-06 16:08:10
这个情况我们也遇见过,具体是什么原因造成还没有解决,目前从几个方面去排除1.挤出温度2.模具3.原材料。等节后开机再看下,有没有大神们指导下,非常感谢!
xdjhxq
13 楼
2026-02-07 08:39:34
把模芯放大0.8-1.0,内屏控制0.7-0.8 ,内屏塑化温度发来看下。
游客
14 楼
2026-02-10 16:53:16
这种竹节状 是刚出机头就是这样,还是过了硫化管后,还是冷却后。
PLWH
15 楼
2026-02-27 09:10:33
内屏料挤出时焦烧、老胶引起的,可以用针式测温仪测下内屏融胶实际温度是否高于130℃。
xxn
16 楼
2026-02-28 08:50:37
有点像导体一侧轻微擦到内模引起的,是不是应该加大内模,另外调中导体位置。
lshuip
17 楼
2026-03-23 08:21:04
xxn:

有点像导体一侧轻微擦到内模引起的,是不是应该加大内模,另外调中导体位置。

应该不是。导体模芯加大的话,内屏蔽挤包会有松动。

PLWH
18 楼
2026-03-23 09:09:30
xxn:

有点像导体一侧轻微擦到内模引起的,是不是应该加大内模,另外调中导体位置。

lshuip:

应该不是。导体模芯加大的话,内屏蔽挤包会有松动。

你发的线芯剖面图片,内屏出现多处间断性疙瘩凸起了,这个就是内屏挤出时温度异常、超温形成焦烧块状物,导致三层共挤时线芯表面凹坑,可以看下线芯端面切面。