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做CPE橡胶绝缘时,常有死胶火花击穿，主要原因是什么，应如何处理？ - 无图版
蜜蜂邮差 --- 2008-06-12 22:34:23
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请问：做CPE橡胶绝缘时，常有熟屎造成火花击穿，主要原因是什么，应如何处理？
yuzeliang --- 2008-06-12 23:42:37
2
楼主所谓的"熟屎"是不是死胶(颗粒)啊?
cuijiude --- 2008-06-13 08:50:11
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预硫化造成的﹖硫化剂分散是否均匀﹖
XJX7116 --- 2008-06-27 09:41:04
4
过氧化物一般不容易引起焦烧的,你的问题主要原因是胶的塑性太小,CPE的塑性控制在0.20以上时保证没有所谓的熟胶产生,你可以试一下.
tw118 --- 2008-07-12 14:45:44
5
换一个门尼低点的CPE试试
阿杜 --- 2008-07-15 07:20:46
6
注意观察一下机器设备的加工工艺 ，包括密炼机的温度和加硫时间
八面玲珑 --- 2008-07-20 19:49:07
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芯线料的要求高一点,用纯CPE做本来就不是很好,耐压和二次押出变形等,建议加一点EPDM,打料时缩短加硫时间,加长开炼的时间就可解决,当然打两遍是更好,在第二次时加硫,但会产能低一点,我们要求高一点的线材(汽车高压点火线)都是这样做的.
学习再学习 --- 2008-07-22 19:02:38
8
应该是机头冷却不到位
jianfu007 --- 2008-07-23 22:35:52
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请问大侠机头冷却有什么作用 ,降低胶料的流动性吗?增加压力和附着力?
xdifen --- 2008-07-27 00:33:23
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死胶引起的几个原因:
1.配方设置,硫化速度太快造成
2.胶料没分散均匀,造成局部过硫
3.降低混料加硫温度和减少加硫时间
4.配方设置,胶料流动性太差,造成设备剪切过大引起.
5.押出设备冷却效果不理想
6.胶料重新开炼一次,押出速度减慢点,加强押出机冷却水.绝缘线芯胶最好全部开炼2次.
IPQIPUMD --- 2008-07-28 20:14:36
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1.温度2.速度控制好
billma --- 2009-02-26 18:09:56
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cpe与epdm并用，绝缘老有小孔火花击穿，问什么原因。
xdifen --- 2009-02-26 23:53:21
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你的抗氧剂有问题了,熔点太高,在密炼时没有熔融完而硫化管内高温时熔化形成小孔.打高温抗氧剂母胶可解决.
billma --- 2009-03-09 17:50:44
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抗氧剂去掉也一样有针眼，胶软的硬的都试了，还是有。
明天要看到线 --- 2009-03-09 21:36:37
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之前我们也遇到过了，火花测试是最基本的要求.
火花失败应该与炼胶的制程关系较大，再者就是原料本身含有杂质.
xdifen --- 2009-03-13 00:27:17
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是否原料受潮分散不均匀?还有过筛检查一下原料是否有杂质?混料温度试再打高点.
billma --- 2009-07-01 19:33:48
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cpe与epdm并用绝缘料，软点押护套后绝缘变形，硬点模套定径区内侧常有死胶刮伤电线。
beitui --- 2009-07-01 19:57:48
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绝缘不用epdm试过没有，全用CPE
mllin --- 2009-07-02 12:32:06
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全用CPE？都不需考虑绝电的？