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[问题求助] 做CPE橡胶绝缘时,常有死胶火花击穿,主要原因是什么,应如何处理?

P:2008-06-12 22:34:23

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请问:做CPE橡胶绝缘时,常有熟屎造成火花击穿,主要原因是什么,应如何处理?

joint box channel - 引电缆入分线箱的管道 (0) 投诉

P:2008-06-12 23:42:37

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楼主所谓的"熟屎"是不是死胶(颗粒)啊?

angle - 角,角度 (0) 投诉

P:2008-06-13 08:50:11

3

预硫化造成的﹖硫化剂分散是否均匀﹖

MC - 表示互馈(Interlock)金属带或密闭之波纹金属管。 (0) 投诉

P:2008-06-27 09:41:04

4

过氧化物一般不容易引起焦烧的,你的问题主要原因是胶的塑性太小,CPE的塑性控制在0.20以上时保证没有所谓的熟胶产生,你可以试一下.

full scale constant - 全面施工 (0) 投诉

P:2008-07-12 14:45:44

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换一个门尼低点的CPE试试

two-block wire drawing - 双鼓轮拉线 (0) 投诉

P:2008-07-15 07:20:46

6

注意观察一下机器设备的加工工艺 ,包括密炼机的温度和加硫时间

coaxial capacitance monitor - 同轴电容监控仪,单芯电容控制器 (0) 投诉

P:2008-07-20 19:49:07

7

芯线料的要求高一点,用纯CPE做本来就不是很好,耐压和二次押出变形等,建议加一点EPDM,打料时缩短加硫时间,加长开炼的时间就可解决,当然打两遍是更好,在第二次时加硫,但会产能低一点,我们要求高一点的线材(汽车高压点火线)都是这样做的.

screened pair - 屏蔽线对 (0) 投诉

P:2008-07-22 19:02:38

8

应该是机头冷却不到位

 

aluminium alloy stranded conductor - 铝合金绞线 (0) 投诉

P:2008-07-23 22:35:52

9

请问大侠机头冷却有什么作用  ,降低胶料的流动性吗?增加压力和附着力?

mode-filtering property - 模式滤波特性 (0) 投诉

P:2008-07-27 00:33:23

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死胶引起的几个原因:

1.配方设置,硫化速度太快造成

2.胶料没分散均匀,造成局部过硫

3.降低混料加硫温度和减少加硫时间

4.配方设置,胶料流动性太差,造成设备剪切过大引起.

5.押出设备冷却效果不理想

6.胶料重新开炼一次,押出速度减慢点,加强押出机冷却水.绝缘线芯胶最好全部开炼2次.

帖 子 奖 罚
yuqk6878 奖励 10 金币,.05 声望,于 2009-2-27 16:01:24 原因:应助奖励

elephant type bushing - 电气设备用直接插入式电缆终端头 (0) 投诉

P:2008-07-28 20:14:36

11

1.温度2.速度控制好

ISD - international standard depth国际标准深度(指颜色) (0) 投诉

P:2009-02-26 18:09:56

12

cpe与epdm并用,绝缘老有小孔火花击穿,问什么原因。

TTE - terminal/transit exchange终端/中转交换机 (0) 投诉

P:2009-02-26 23:53:21

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你的抗氧剂有问题了,熔点太高,在密炼时没有熔融完而硫化管内高温时熔化形成小孔.打高温抗氧剂母胶可解决.

execution - 实现,实行,实施,型式 (0) 投诉

P:2009-03-09 17:50:44

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抗氧剂去掉也一样有针眼,胶软的硬的都试了,还是有。

paper ribbon insulation - 纸带绝缘(US) (0) 投诉

P:2009-03-09 21:36:37

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之前我们也遇到过了,火花测试是最基本的要求.

火花失败应该与炼胶的制程关系较大,再者就是原料本身含有杂质.

pulling Tempmaster - 牵引张力(电缆穿管时的) (0) 投诉

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