关于紧压铝导体上的毛刺、铝粉如何解决? - 简版
紧压铝导体的生产属于相对麻烦的一种，但是只要掌握了方法，麻烦的事情也是简单的，出现这种情况的原因可以从一下几个方面分析：
1、原材料：原材料的机械性能是否合格；
2、导体结构：导体的单线直径是否合理，单线直径不宜过大；
3、模具配比：若是分层紧压，看一下各层的紧压系数取和紧压量取的是否合理；
4、若是紧压成型导体那就要看你的紧压尺寸是否合理。
5、在生产中可以采用滴加酒精的方法，对导体实施润滑。
以上只是几个方面，希望其他同时能加以补充！
在挤绝缘的时候,,用棉布或者其他东西先擦一下,, 这个问题铜导体上有时候也存在.
铝导体线芯紧压时，线芯强度不易过低，过低时易产生毛刺，过高也不可以，过高时绞制的线芯放线容易产生松动，严重时会散花。
有毛刺时可在较直轮前固定四把钢丝刷，导体从中间通过，就基本可以解决了。
铜线紧压一般不易产生毛刺,对于铝线紧压产生的毛刺,裾我所知,一些厂家采用人工进线前用砂布打磨,方法虽土,但很有效,特别是生产10kV及以上的铝芯交联电缆,此法简便易行,能提高产品合格率
相信你的问题是因为有高速拉丝机的缘故。以下方法应该可以帮助你，但建议你不用于化学交联的高压电缆，用于硅烷交联电缆是可以的。
在铝线拉制时线出来的铝单线一定不能太亮，也就是倒数第二模子与出线模不要相差多了，铝线就会有一层油膜存在，铝单线线芯发乌，用发乌的铝单线过拉模就不会起毛，也就是不会发生毛刺，铝粉也没有的。当然，铝线带油不能太多，否则线芯发黑！！！
化学交联的高压电缆无论如何铝线必须干净，不得含油。在拉模式紧压绞线工序后边和交联工序前面都必须加毛刷和拉擦布。
OK ！！！
还有一种就是绞线模具的问题了，如果使用聚晶模的话，这一系列的问题都可以解决，因为聚晶模光滑，相对来说，与铝导体之间的磨擦就小的多，不会产生毛刺，如果使用的乌钢模的话，就很难说了，因为乌钢模的使用寿命很短，一个新模开了几万米线就不能再使用了，要么被拉大，尺寸变大，要么磨损严重，我们厂使用的就是聚晶模，表面很光滑，不会产生毛刺．
楼上的朋友 很好，很好。
但有那么大的聚晶模吗？从D10~50 m m 什么价格？我很想试试！
另外的一个方法：
出模后，用刷子刷，用液化气烘烤，可去除小的毛刺。
改用挤管式应该就可以了把.
8楼的朋友说的不错，关键还是模具问题。
不过聚晶模价格太高，我们询过价，一只20mm以上的模具要上万元。不知你们用的模具上哪里的？
另外用乌钢模，适当减小定径区长度，也可以有效避免铝导体上的毛刺。我们从前相同规格的铜铝导体用同一套模具，现在分开了，情况大有好转。
单丝用钻石模,绞合紧压应采用压轮,而不是拉模!10KV电缆导体应用毛刷提前去处一下毛刺
谢谢！
jin cai
答案太好了，好好学习一下。
1、拉制铝单线的铝杆强度控制在90牛顿/平方毫米。
2、单线拉制时不要太亮，也就是最后定径模吃丝要少些，使单线表面带点油。
我公司以前也出现过这种现象,而且还比较严重,改用上海交大的紧压模后有明显好转,他们分铜,铝两种紧压模
方法很多，好好用一下，才知道什么方法好。
都总结的非常好，有了这些，毛刺问题应该能解决了
拉丝时铝杆强度用小一点，绞线时紧压模具吃丝量不宜过大．
我们公司经常做300mm的紧压中压铝导体，聚晶模多大的都有 你可以定做的 你也可以在模口的位置滴铝拉丝油，但量不要太多 速度不要太快 ．绞线配模 相临的两层摸具尺寸大小不要相差太多．
应选用钻石模具紧压铝丝，寿命长不易磨损！
但不可用钻石模具紧压铜导体！
有需要可联系13721694917
铝芯紧压导体，总是容易断线，紧压量也不大，就是模具用的是铜模（钨钢模），主要原因是否是模具问题，请各位指点？
拉拔模紧压铝导体生产比较麻烦，我公司曾经生产紧压铝导体，出线正常，但在生产至400米出外层全断，使用的是钨钢模。估计主要原因还是模具问题，所以最好采用纳米模具
你好！我们公司是生产钨钢、聚晶、纳米（金刚石膜涂层）模具的，如有需要请联系。13815113366，价格优惠，保证质量，交货及时。 |
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