我们现在镀0.12mm铜线经常断线,可以说是无法进行

使用的设备是管式退火附带的镀锡设备

请问有什么好的方法镀0.12mm的铜线

注意以下几个方面：

1、材料的排线，颜色，张力。

2、退火温度、锡温度。助焊剂的浓度，过后水洗。

3、前后速度比。

请问多数在那个地方断线。

一般是在模子的地方断

开始我们是用熟丝来镀,但是怎么也牵不起来,后来改用生丝镀,效果要好点,但还是做不长,经常断线

锡灰多。造成堵模的可能性是会有的

因为线材小的问题,各环节要做得相当细致,前面有说到,张力,原线材的排线，前后速度的同步，退火炉的温度，助焊剂的浓度，过水后的风干，镀锡炉的温度，锡炉锡杂的处理（及时），镀锡眼模的正确安装，最后收线最好是用纱布过滤线材上的残留物．另外这个过程，收线轴很容易坏，往往下轴的时候，整个轴就坏了，不良不好控制，原因我还没有想到，可能是线材镀锡后的化学反应，导致胶轴损坏．

整个过程检测设备如：张力计（日本横河），浓度计，测温仪（可以不用），ＯＤ量规（千分尺）．

能不能详细点，比如退火的温度...

眼模与压线轮的角度没有调好！！！！线径与模具搭配不当！！

我公司大批量这样生产！

因为线材小的问题,各环节要做得相当细致,前面有说到,张力,原线材的排线，前后速度的同步，退火炉的温度，助焊剂的浓度，过水后的风干，镀锡炉的温度，锡炉锡杂的处理（及时），镀锡眼模的正确安装，最后收线最好是用纱布过滤线材上的残留物．另外这个过程，收线轴很容易坏，往往下轴的时候，整个轴就坏了，不良不好控制，原因我还没有想到，可能是线材镀锡后的化学反应，导致胶轴损坏.

1, 有可能收線張力大了?

2, 線盤老化, 材料疲泛了.

0.12mm是我们这最大的规格了...

7楼和12楼讲的很有道理,生产0.12镀锡铜线在铜线行业里是很简单的,你厂老是断线应该是技术很不成熟,铜线断在眼模口应有3方面原因:1.脏污               2.温度高            3.刮线

0.12这么大的线都断线，这的确是个问题！

应该是怎个流程上没有调整好？具体断线在什么地方或什么地方多一点？

断线后的断面有没有放大的照片？

能不能详细点，比如速度和温度

0.12这个品种是个非常成熟的品种，生产时断线很难得？你们应该是刚进入此行业或变更了生产方式吧？

你最好是找一位此方面的人员到现场确认一下。我相信问题很快解决。

0.12镀锡生产断线决对要考虑一下技术方面，最好是请一位这方面的人员过去帮你改善。

22楼你做过双零以上线没有，细线能做出来大线你不一定就可以搞定；我是从热镀1.0~0.02这个之间做过来的，

大线与细线之间的差异还是挺大的。

这么大的线定尺率应该很高才对呀，是不是放线不好，