如果配方没有问题的话,那就是机头,机身温度过高.
死胶跟摆放模具也是有很大的关系的...
配方\温度\螺杆的磨损程度\机头的设计是否合理\模具有无死角\胶料是否过于粘连!!都是有可能造成熟胶的原因!
很有用!
1、考虑配方问题;
2、考虑机头温度控制问题;
我们也出现过这种问题,听了大家的讨论,受益非浅啊,谢谢
冷却系统也可能有问题
配方是最关键的因素
首先是CPE一定要后处理加强的,可以向CPE厂家要求,然后是混合比例的搭配,并不是EPDM越多越好的。再就是硫化体系和填充体系的选择,及硫化交联程度。
我个人认为;主要还是门尼焦烧时间过短造成的,
配方方面要减少硫化促进剂和生热量大的碳黑和白烟.
炼胶的胶体温度控制在128度左右,押出时要降低机身和机头温度,适当降低挤出速度,避免过热出现死胶.
应该和温度有很大的问题
是氯化聚乙烯吗
如果是的话1调整胶料酸碱度使之呈弱碱
2.胶料要存放一段时间
3硫化仪上检测正硫化点
4.调整挤出模具,尽量加快橡胶在模具内的流动速度,(至关重要)
5.试试看
1.配方流动性差,焦烧时间过快
2.螺杆与机筒壁间隙过大,窝胶
3.机头角度不对,挤压力问题
支持三楼的兄弟!顶!!!
经鉴定,以上答案全部不对,呵呵
大家帮人家,不是乱猜谜语,总是把简单的问题复杂化
机头温度是有问题,水冷却应该一般不会有问题,胶配方也可以考虑是否有问题,
冷却系统和机头温度很重要