镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。

各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。

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镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。

各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。

编织和护套间不能增加一层绕包带吗？

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镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。

各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。

不改变现有产品结构的话可以

1. 使用油性隔离剂或滑石粉：可以在编织和护套之间过一遍油性隔离剂或者使用滑石粉，以起到润滑作用，便于线材完全冷却后便于脱皮
   

2. 调整模具设计：如果外被护套单边厚度大于0.5mm，可以考虑放大外模（无廊段），内模使用加管（3~4.5mm），介于套管与半套管之间，内壁浅浅的编织纹，这要求去试料硬度不同，以及押出模具的锥度不同模具尺寸无法参考
   

3. 预热处理：如果当地室温较低，导致材料冷却后变硬不易剥离，可以尝试将线材放置在空调房或烘房里预热，以改善剥离性能
   

4. 使用半挤压模式：可以尝试使用半挤压模式，或者更换柔软的护套材料，以减少护套与编织层之间的粘连
   

5. 调整模套尺寸：可以尝试调整模套成径至1-2mm，模具加管2mm，采用半挤压式，这样护套有编织纹但嵌的不深，可以剥离
   

以上方法建议，可以根据您的实际情况进行尝试和调整。需要注意的是，这些方法可能需要一定的实验和调整才能找到最适合您产品的解决方案。希望这些建议能够帮助您解决剥离力的问题。

hl5825:

1.绞纹严重的话，只能过油性离型剂、或者滑石粉，便于线材完全冷却后便于脱皮，还有一个方法是外被护套单边厚度大于0.5mm的话，可以放大外模（无廊段），内模使用加管（3~4.5mm），介于套管与半套管之间，内壁浅浅的编织纹，这个要求去试料硬度不同，以及押出模具的锥度不同模具尺寸无法参考。

无廊段，再加上缩模的形式挤出，表观是否会不好，另外绞纹会显现吗？前面也有试过用挤管的模芯，加上短廊段的模套，缩模形式挤出的，线速快了容易破皮，且表观不是很光滑

2275378022:

镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。

各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。

模芯带嘴，模套尺寸大一些，调整模间距可以解决的