PVC外护套剥离的问题 - 简版
镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。
各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。
2275378022:镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。
各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。
编织和护套间不能增加一层绕包带吗？
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2275378022:镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。
各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。
使用油性隔离剂或滑石粉：可以在编织和护套之间过一遍油性隔离剂或者使用滑石粉，以起到润滑作用，便于线材完全冷却后便于脱皮
调整模具设计：如果外被护套单边厚度大于0.5mm，可以考虑放大外模（无廊段），内模使用加管（3~4.5mm），介于套管与半套管之间，内壁浅浅的编织纹，这要求去试料硬度不同，以及押出模具的锥度不同模具尺寸无法参考
预热处理：如果当地室温较低，导致材料冷却后变硬不易剥离，可以尝试将线材放置在空调房或烘房里预热，以改善剥离性能
使用半挤压模式：可以尝试使用半挤压模式，或者更换柔软的护套材料，以减少护套与编织层之间的粘连
调整模套尺寸：可以尝试调整模套成径至1-2mm，模具加管2mm，采用半挤压式，这样护套有编织纹但嵌的不深，可以剥离
hl5825:1.绞纹严重的话，只能过油性离型剂、或者滑石粉，便于线材完全冷却后便于脱皮，还有一个方法是外被护套单边厚度大于0.5mm的话，可以放大外模（无廊段），内模使用加管（3~4.5mm），介于套管与半套管之间，内壁浅浅的编织纹，这个要求去试料硬度不同，以及押出模具的锥度不同模具尺寸无法参考。
无廊段，再加上缩模的形式挤出，表观是否会不好，另外绞纹会显现吗？前面也有试过用挤管的模芯，加上短廊段的模套，缩模形式挤出的，线速快了容易破皮，且表观不是很光滑
2275378022:镀锡铜丝编织，挤出PVC护套后，放置一天，护套难剥离，编织印严重。挤出方式是挤压式，模套承径3-4mm，模间距卡到最小，启机送样和上盘首样的剥离力很小，可以直接手动环切拉拔出。尾样剥离力稍有变化，但不影响手动剥离。这个产品2芯，3芯没有填充，编织后绞纹严重，所以暂时没有考虑挤管式。
各位大佬们，有没有什么办法在不改变现有的产品结构下，减小剥离力。目前我想的是过一遍油性隔离剂，做些润滑的作用。
模芯带嘴，模套尺寸大一些，调整模间距可以解决的