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挤塑出现不规则气泡现象什么原因？ - 无图版

15283251749 --- 2024-08-28 08:44:26

1

在挤塑过程中出现不规则气泡，除了材料的问题，还有什么原因？

dianlan2019 --- 2024-08-28 08:51:06

2

挤出模具，压里，挤出温度等等，都有关系的
zpfei1024 --- 2024-08-28 08:51:35

3

水或油
banzhu --- 2024-08-28 09:46:23

4

可能是导体不干净，或者有水或者油，用预热会好些！
3172202040 --- 2024-08-28 10:07:52

5

温度
t1516218279 --- 2024-08-28 10:10:03

6

可能是导体不干净，或者有水或者油，用预热会好些！
游客 --- 2024-08-28 10:11:17

7

666，我也不知道
YZBC888 --- 2024-08-28 11:06:58

8

原料烘干温度，导体表面有没有其它杂质，导体挤出前预热
匿名 --- 2024-08-28 11:44:15

9

绝缘也可能有潮气，可烘干处理
w362632 --- 2024-08-28 17:01:29

10

电缆料含水量测一测，用烘料机
导体有油和水，开预热
螺膛不下料，干烘10分钟，烘干螺膛
lf7451 --- 2024-08-30 11:13:10

11

单芯线还是护套？单芯线的话可能是模具过小，放线张力不均匀，料里面有水汽，没有烘干
hrbustyuan --- 2024-09-01 21:06:34

12

是材料切面有密集的气孔吗？还是在挤出过程中表面有气泡？请描述清楚
ning211 --- 2024-09-02 08:30:21

13

烘料温度达标，水份达到0.1%，压力不够肯定有气泡

psy --- 2024-09-02 11:23:04

14

匿名 --- 2024-09-03 11:01:02

15

查看一下机头温度是不是有波动异常失控，所用的绝缘料是不是有异物造成。
wsd123 --- 2024-09-14 09:19:29

16

一方面是料中有水分或者温度过高，另一方面可能是冷却水太硬，在挤出水槽那加点洗洁精，在挤出的护套上绑个棉线
YTQ2019 --- 2024-09-15 08:58:21

17

1.挤出温度过高，建议看一下是横截面还是外壁还是内壁有气孔，具体分析挤出那个部分温度高。
2.原材料潮湿有水造成气孔，建议烘干原材料。
游客 --- 2024-09-18 13:47:00

18

  • 混合不均匀：螺杆混合不均匀，导致出料时内部存在不均匀的气泡。
  • 排气通道不足：挤出机内部没有充分的排气通道，容易滞留气泡。
  • 温度过高：温度过高会导致材料容易挥发产生气泡。
  • 温度过低：温度过低会导致挤出过程中材料流动不畅，也容易产生气泡。
  • 挤压力不稳定：压力不稳定会导致挤压和气泡不均匀。
wyjsy --- 2024-09-21 08:56:43

19

路过
a290893348 --- 2024-10-08 17:09:52

20

没有烘料，急着生产，可以稍微提高第一段温度。
398297590 --- 2024-10-15 08:36:43

21

挤出温度偏高或者挤塑机螺杆与材料的适用性问题（普调螺杆挤出阻燃料时会出现气孔）
dahongying --- 2024-10-17 09:04:14

22

大多数情况是挤出温度过高导致材料分解
dahongying --- 2024-10-17 09:05:52

23

大多数情况是挤出温度过高导致材料分解
904224779 --- 2024-11-02 16:11:44

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15283251749:

在挤塑过程中出现不规则气泡，除了材料的问题，还有什么原因？

导体预热一下实施

2816201036 --- 2024-11-14 10:51:55

25

15283251749:

在挤塑过程中出现不规则气泡，除了材料的问题，还有什么原因？

不知道你说的是哪种气泡，如果预热温度过高会导致鼓包，或者机台里面会有气泡累积，隔一段时间会出现一个小气泡

345061378 --- 2024-11-15 10:57:47

26

在挤塑过程中出现不规则气泡，除了材料的问题，还有什么原因？

1.温度

2.胶料是否有预热

3.导体是否有油污

4.实际温度和设置温度是否一致

wyjsy --- 2024-11-20 16:15:05

27

温度的因素
th771031 --- 2024-11-20 17:49:20

28

汇总整理了一下，挤塑过程中塑料内出现不规则气泡原因：

一、材料方面

1.1受潮：如果绝缘材料受潮，在挤出过程中水分变成水蒸气，就会形成气孔。特别是含阻燃剂等容易吸潮的助剂，如果存放环境湿度高，使用前没有干燥处理，就容易出现这种情况。解决方法是对材料进行干燥处理，控制材料的储存环境湿度。

1.2有杂质：材料中有杂质，这些杂质在挤出过程中可能会影响材料的融合，导致气孔产生。例如，混入了一些颗粒较大的异物，就可能破坏挤出材料的连续性。需要在使用材料前进行筛选和清洁，确保材料纯净。

二、设备方面

设备加温温度过高，材料可能会分解产生气体；温度过低，材料塑化不良，也会产生气孔。解决方法需要根据材料特性合理调整温度。还有一类气泡出现在出胶的某一面或成一条线状，则可能是在圆周方向上某个加热点温度过高等受热不均的情况。

三、工艺参数设置

螺杆转速不合适：螺杆转速过快，材料在螺杆中停留时间短，塑化不完全，会裹挟空气形成气孔；转速过慢则会影响生产效率。要根据材料的挤出性能和产品要求来调整螺杆转速。

四、模具问题

模具的设计和状态会影响绝缘材料的挤出。如果模具内部结构不合理，可能会使材料流动不均匀，产生局部压力变化而形成气孔。而且模具的排气孔堵塞也会导致气体无法排出，进而出现在绝缘断面。要定期检查和清理模具，确保排气良好。这种现象在注塑类加工模具上尤为明显。

-- 结束 --