束丝不圆整，如何改善 - 简版
公司设备采用的500高速绞线机；目前束丝和并丝两种方式。现在有以下几个问题：
（1）一次性束绞节径比为22-24倍（三层及以下 如1+6+12）、19-21倍（三层以上 如2+8+13+19），眼膜为理论外径+0.1（理论外径公式：
）。绞线通过眼膜较为圆整，通过绞弓到引取轮，线就发扁，有棱纹。
设备较为老旧之前张力不均匀，现张力已调整还是有一些不均匀，绞线速度约为1000r/min；单眼膜过线改为双眼膜过线。
（2）并丝束绞节径比为22-24倍（现在并丝结构为：1+3、0+4、1+5）放线架最多放6盘，没办法使用1+7结构。也是与束丝同样的问题，在眼膜处挺好的，上了绞弓和导轮后就开始发扁，带棱。
还有哪里能调整优化的？是不是要考虑分线板（是市场上最常见的一种）到眼膜的距离，绞线夹角要控制吗，目前角度为20-30°。之前现场没有工艺，师傅随便开的，绞的很烂。现在好一些了，还是达不到领导的要求，领导不让换设备，还要求产能，真诚请求各位大佬帮助。
zixuecanyue:这个情况，要么换个新设备，要么可以试下：在导体收到线盘之前加一个眼膜圆整一下（新设备大多都有这个功能）。你们的张力不稳定，那电阻是否可控呢？
电阻基本是卡边了。时不时还会出现跳线，主要是并丝张力不均匀，有的都下垂形成拱桥了（反馈过，无作用）。大佬可以详细说下如何加眼膜吗。我们的设备图大致如下
BVR束线4mm2导体，我试了一次分两次束线，外观有很大改善。
随之而来的问题是导体相对松散（实测外层节径比19倍，内层也是19倍）。
中心线（1+6)开一段会出现一点程度的扭曲（节距因第2次束线变密传递到放线端），这个问题是加张力保证进如束线模是直的，还是不去管它呢？
chicheng:在绞线出线口或挤出进线口再增加一个模具，如何？
之前尝试过，押出哪里模具固定不好。机修和生产都比较懈怠
chicheng:在绞线出线口或挤出进线口再增加一个模具，如何？
好的，我尝试下。感谢各位大佬支招
chicheng:z15557375073:在绞线出线口或挤出进线口再增加一个模具，如何？
之前尝试过，押出哪里模具固定不好。机修和生产都比较懈怠
生产和设备都懈怠了你怎么能给他搞好，这个你先更换掉弓上的瓷圈，有的看着好的其实已经裂了，螺丝一松就变成两半，再者就是两侧主轴内的导轮 拆下来换个轴承 这样再看效果，过线模用投影放大看一下内孔是否圆整，被拉出槽就要更换 ，如果张力很好只是单纯不圆整再考虑过线模 放线架需要逐个检查张力架工作是否正常 轴承转动情况，这样查一遍就能解决问题了
游客:束丝时模具放小点
束丝模放小，电阻不合格，公司设计的电阻基本卡边，小线余量仅给0.3%。
470wang:跳丝要看下买的并丝是不是一开始就有问题；分线板到眼模的距离也可以调整下看看；
好的，谢谢各位大佬
九把刀:这产品如像照片这样就严重不合格了。会在注塑时松散。改进思路不能乱呢？我这边采取的的方法是2次束，圆整度超好。就是浪费成本了。
原因分析得出有以下几种，并且进行改进：
（1）放线张力过小，改进措施：增加放线张力，给定计量的值。
（2）在收线处增加定径模；
（3）节距正规绞与第5类事线不能一样的控制。
（4）略增加并线的公差，适当增加束线收线张力。保证电阻符合。
（5）对比一次束与二次束区别。二次束外观明显好。
九把刀厉害！专业！
九把刀:这产品如像照片这样就严重不合格了。会在注塑时松散。改进思路不能乱呢？我这边采取的的方法是2次束，圆整度超好。就是浪费成本了。
原因分析得出有以下几种，并且进行改进：
（1）放线张力过小，改进措施：增加放线张力，给定计量的值。
（2）在收线处增加定径模；
（3）节距正规绞与第5类事线不能一样的控制。
（4）略增加并线的公差，适当增加束线收线张力。保证电阻符合。
（5）对比一次束与二次束区别。二次束外观明显好。
九把刀:这产品如像照片这样就严重不合格了。会在注塑时松散。改进思路不能乱呢？我这边采取的的方法是2次束，圆整度超好。就是浪费成本了。
原因分析得出有以下几种，并且进行改进：
（1）放线张力过小，改进措施：增加放线张力，给定计量的值。
（2）在收线处增加定径模；
（3）节距正规绞与第5类事线不能一样的控制。
（4）略增加并线的公差，适当增加束线收线张力。保证电阻符合。
（5）对比一次束与二次束区别。二次束外观明显好。
大佬可以留个联系方式吗？详细聊聊？