我们在生产稍微大尺寸、略厚的低烟无路电缆时，护套表面经常一段一段出现“罗纹”状痕迹。其实护套外径不算太大，如13.5mm,厚度1.2mm；另外有时挤出低烟无路不出胶。请问在座的侠士、侠女，什么原因呢？帮小弟分析分析，小弟先谢过了！
原因是因为这种材料的流动性差,或者说是粘度大!是低烟无卤材料的性质
根据楼主的描述，应该是料在螺杆或眼模处打滑，料跟不上造成的，材料方面可以让厂家减少外滑剂的用量改善；
押出机上可以换用进料段深一点的螺杆尝试改善；
降低牵引速度，降低进料温度也应该会有所改善。
料跟不上，建议使用低压缩比螺杆！还有就是电机功率不够!
低烟无卤料流动性差粘度大,生产时要换用单螺纹,浅螺纹,压缩比小点的专用低烟无卤螺杆,像上面老兄说的13.5mm外径,建议最低用90以上的机器生产,另外配模不要用有廊段模外模,外模不要拿的太大,
另外，模套的承线要适当缩短，像你这样的规格，承线长度一般在1mm就差不多了。试试吧。
这种材料是要不同的螺杆才能挤出的!!!
压缩比不一样呀!
可以试试我们的阻燃料。
afrht@yahoo.cn
楼主你好,你们做这样的线是把螺杆换成等距等深螺杆,还有模具要配好,模套用小一点
我也遇到了这个问题,无卤料是中联的,用专用的低烟无卤杆挤出,但料的粘度太大,出胶不稳,没法用,不知怎么解决呢
建议采用如下措施试试:
1、换大一点的模套
2、模套承线段减短
3、适当降低最后几段温度，防止温度太高
出胶布稳定的情况我这也经常出现 暂时话没有好饿解决办法！！
1、降低进料段温度<div>2、模具拉伸比不要太大</div><div>3、放线要稳定，不能抖动</div><div>4、牵引、收线也一样要称定</div><div>5、最关键的一点是减小螺杆压缩比，最好控制在1：1.15左右。</div>
低烟无卤料其粘性大，故在螺杆设计的时候采用较小压缩比，且螺杆底径控制严格，出胶不稳定或者挤出压力不稳定或者有纹路（挤出压力不定）多半是螺杆设计不合理，有什么问题可以微信或者电话13656802090