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最近发现多头铜大拉机、四头中拉机的出线长度不一致，是什么原因？另外如何提高铜导体退火程序？ - 无图版

285683230 --- 2024-03-29 08:39:33

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最近发现多头铜大拉机、四头中拉机的出线长度不一致，是什么原因？另外如何提高铜导体退火程度？降低电阻率，提高伸长率。能不能让退火后的铜丝电阻率比8.0铜杆还要低，伸长率达到40%？

1919961010 --- 2024-03-30 08:12:14

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xxn --- 2024-03-30 11:31:00

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建议可以先用排除法来确定：
①首先对常规的退火铜线（最好是计米长度在同一位置的）进行伸长率的检测（可以对退火的电压电流进行调整），确定伸长率是否有固定的偏差。
②不退火，拉硬线看长度是否一致，排除退火的干扰。
③测量硬线在计米长度一致的地方，直径看左右是否有差异，是否总是一边大一边小，确定拉丝模是否有精度超差；
④第二点也不能排除有可能是塔轮上磨损的程度不同导致滑动的程度有差异导致，如果将塔轮换个方向安装，其他不变就出现之前相反情况估计就是塔轮的问题。
⑤如果排除了模具、塔轮因素，可能就是设备张力左、右差异大。可通过拉最大规格的退火铜线，规格大的退火铜线更容易被设备张力拉细，通过测量单线在计米长度一致的地方直径进行对比，可以发现问题。
1919961010 --- 2024-05-08 11:44:48

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zxw5258 --- 2024-06-08 11:57:08

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285683230:

最近发现多头铜大拉机、四头中拉机的出线长度不一致，是什么原因？另外如何提高铜导体退火程度？降低电阻率，提高伸长率。能不能让退火后的铜丝电阻率比8.0铜杆还要低，伸长率达到40%？

首先针对第一个问题，应该是退火液中拉丝油浓度较低，无油膜单丝润滑性差，导致在分丝过程中无法顺利分开，可以实践验证，应该可以解决此问题，针对第二个问题收线确保母杆需要采用无氧杆，另外适当调整退火轮内退火液位，可达到提高退火电流的目的，但是注意确保单丝退火冷却后温度及氧化情况

dtyxiong --- 2024-06-12 08:09:21

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wyjsy --- 2024-07-02 13:57:37

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三楼说的比较全面
13383733520 --- 2024-07-09 17:42:14

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ion1991 --- 2024-07-11 11:30:44

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wyjsy --- 2024-07-29 08:03:22

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有结果没
andypost --- 2024-07-31 14:43:37

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最好用同一厂家同一批的铜材
ion1991 --- 2024-08-01 01:12:06

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psy --- 2024-10-08 07:52:46

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JieZi89989 --- 2024-10-16 08:47:21

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