绝缘层与导体间有空隙,是不是PVC绝缘的呀!

我们用得是紧压导体，不是PVC绝缘，是交联聚乙烯绝缘啊。

我们做的是中压电缆啊。240的截面。应该不存在你说的问题了，我上的是交联线。

怎么会是此外层呢

外层氧化倒是很正常,管道温度毕竟很高的,主要原因应该是内屏蔽料的原因 不知道用的是哪家的料 可以要求增加铜抑制剂,当然成本每t上浮几百元.但效果很明显的.

还有成品距离导体绞和时间是多长呢 如果时间太长 端头也会氧化的 ,可以去掉1m看看的

楼上你回答得也有一定道理，可是我们的屏蔽料用的是北欧化工的，原材料没有太大的问题。端头氧化的问题我也解决了，不是，我现在就是不明白为什么会次外层氧化。还请指教！

有点难度了\

再问些问题 不是套你们公司机密,我们只分析问题啊

不知道贵司在铜材使用上是否是一个厂家的 有些工厂由于某些原因在外层用的铜材都是最好的 内层有可能使用一些相对价格较低的铜材,不知道这里存在这个问题否

另一个贵司生产时是一次绞和呢还是由于设备限制而采用两次乃至三次绞和完成导体工序?

再一个丝号和模具是否可以提供一下呢?是否存在此外层变形较别层厉害,由于生产发热量过大引起氧化呢?

再有不要迷信进口料,我司已发生多次进口料不合格现象,甚至有交联料已大量预交联(保质期内)

最外层紧压为2.33+2.33+13.2-18.3=0.44 单丝变形0.44/2=0.22   针对于中压电缆来讲变形有点小的

理论计算最外层排列单丝根数为(13.2+2.33)*3.14/2.33=20.93,按正规绞和排列应该是1+6+12+18+24,也就是最外层是24根,你可以成的下么?

再把你工艺都提供出来把 4个模具 ,我们来看下此外层的变形量是多少

 还有绞和用丝是一个厂家的,应该也是一批拉制的吧 储存环境一样吧

绞和时候紧压模具处使用什么润滑冷却的液体么?

你取样是在一个地方呢 还是间隔一个大的距离呢

这个问题越来越有意思了

楼主怎么不回答了

这个问题我很感兴趣啊

假如你确定原因了 也要说一下嘛 分享一下咯

不是我不给你，那个是我才到单位的时候，我们单位给别的单位外加工的，我没有做具体的记录，真的不好意思。不过我能明白你的意思。你说的是我们的紧压系数太小了，导致次外层压得太狠，这样导体存在大量的热，在热还没有散开，就被最外层给包上了。我想你是这样想的，对不？不过我们的客户没有在意这个，不过作为工艺工程师，我想应该考虑这问题，所以我就上来和大家讨论了，前两天周末，休息了，没有上班，所以没有及时回答你的问题，请你见凉。我的qq是151379187，我们可以继续讨论。我和你的观点基本是一致的。

这不利哥么

^_^

你那里可是高手如云

估计不会存在我说的这种低级错误了吧

我从解释了  怪老天吧 呵呵

期待你能给出更好的答案

找屏蔽料厂家，进口的也不行

zhang luo 你是谁？？

你竟然还不知道啊 查qq啊

呵呵

在工厂咱俩可是在pk中成长的啊 不过你的这个问题我也想不出更合理的解释了 有些偶然性的东西就是难以解释的,如果再出现这种现在利哥一定要在细节上再找找,别人不注意的有可能就是最主要原因啊 你怎么混了个版主还 羡慕啊

敬礼 

                                                                                                                                                                                                 张晓欢