5月17日下午我们生产3类100对低烟无卤数据缆，采用的专用螺杆，因为上午料筒加满了料后拆螺杆，下午3点开始生产的，料在料筒内也烘了4-5小时，开始400米左右外表正常，400米过后护套表面开始出现一些长圆形小洞，边界还算光滑，在机头出料口观察是由于护套表面气孔挤出后破裂造成，切片看只是在表面，将剩余的料用大料筒烘3小时（80℃）后生产，工艺不变，表面就正常。
向供应商投诉后，供应商分析是由于在挤出过程中，螺杆的下料口温度过高，导致低烟无卤料从料斗下料后，在加热1、2区压缩段马上融化，将低烟无卤料粒子间空隙中的空气包裹在料内，螺杆的压缩不能将空气向下料口排出，导致同料一起挤出而形成不良。
有道理么？
可能不仅是下料口部分温度高，整个挤出段温度设置不知道可有过高问题，特别是末区及机头部分，还有螺杆最好要冷却。可以从以上几方面来调试看看。
用普通的45机生产，要注意什么呢？
低烟屋卤料比较麻烦的就是温度和模具
温度低了塑化不好 容易表面有白印 温度高了就是气泡 1区120度即可 塑化段和机头高于160就不保险了,容易吸潮,一般都是密封的,再次使用65度烘干4个小时肯定就没有问题了.
伸率太小 容易破口所以模具一定要选好,
料可能受潮或温度太高导致料发泡
关键是材料的温度
控制
低烟无卤的旧式麻烦，温度啊
可以试着降低机头出口处的温度，塑料从机头出来后，想办法提早对其进行冷却，这样可以消除大部分的表面气孔。
料受潮所至
同意4楼意见
很好啊。谢谢
1. 挤出机自带的烘干基本没什么用的。可能是你放置在料筒内吸潮（时间久），无卤料的包装20天肯定不会受潮，使用时打开就好，不要提前。
2. 进料段温度高，导致螺杆无法排气，这是有可能的。
3. 塑化段剪切力过大，温度高也会导致。
看LZ的情况应该就是第一点导致的。