现象

产生原因

解决办法

断

线

1.接头不牢

调整对焊机的电流、顶尖压力、通电时间提高焊接质量。

2.线材有夹杂物

加强投产坯料的验收

3.配模不合理

通过工艺验证，配模进行调整，消除变形度程过大和过小的现象。

4.模孔性状不正确或不光滑

严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求。

5.反拉力过大

放线张力不可过大，绞轮上绕线圈数要进行调整。

6.绞轮上压线

调整绞轮绕线圈数，调换或修正沟槽较深的绞轮；将表面毛糙的绞轮进行抛光。

7.酸洗不净

调整酸洗温度、浓度；加强冲洗和中和。

表面质量不合格

1.杆材有飞边、夹杂折边

加强检验，不合格产品不流入拉线工序

2.酸洗质量差

按工艺操作，中和完全，冲洗干净

3.模孔不光滑、定径区裂纹、砂眼、交接处不圆滑。

认真修模、抛光，严格检查，不合格线模不上机使用

4.润滑不良

提高润滑效果

5.绞轮不光滑，滑动率过大

磨光绞轮表面，调整配模。

擦

伤

碰伤、刮

伤

1锥形绞轮上有跳线现象.

将绞轮表面修光,角度检修正确

2.绞轮上有沟槽

拆下加工修理

3.收排线时擦伤收线盘盘边

调整排线宽度,校正线盘盘边

4.设备上有伤害线材的部位

绞轮接口不平、排线导轮转动不灵活等，应及时检修。

5.线盘互相碰伤刮伤

线盘要“T”字形存放。运输时线盘间要用衬垫隔开。

6.地面不平

修正地坪，铺胶垫、钢板等。

7.收线过满

 生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满面