芯线径1.3mm,成缆绞距70mm. 内模用3.75 过粉 芯线始终调不到星型装。 请大师指教!
只有加填充了,一般都是加棉线或无纺布填充,也有的公司用清机头废PE或PVC料二次利用,做成圆柱形填充条,绞合的时候放到中间
1.理论上内模要大于3.51mm,
2.中间空隙0.543需进行填充(棉纸等)才能做圆。
居然以游客的身份填了,还不能删除。
1.理论上内模要大于3.51mm,
2.中间空隙0.543需进行填充(棉纸等)才能做圆。
如果不允许加填充建议成缆绞距改为50mm-60mm试一下,成缆模具3.4-3.5mm,孔长20-30mm(不损伤芯线的情况下成缆模具尽量小一点),5条芯线张力稳定一致(放线张力尽量大一点),成缆收线排线要整齐。在成缆时就要想办法绞圆整,护套押出时放线张力尽可能大(过粉前加一个3.5 mm定径模)。---以上希望对你有所帮助
线材进押出模具口时加一个过线模,皮层这么后做个半挤压也不会影响外观
再加一根,做6根,对称不就成星星形状了
感谢各位大师支招。芯线中间不加填充,也不加包带。绞线模是用3.5的,押出用3.75的套管模。
这种五芯、六芯线,很难绞合圆整的,五芯线容易成梯形。建议加PVC条或者棉纱,如果是标准线材,在不加填充的情况下为符合标准建议放大护套厚度以防止违标。
金币

这个问题我们遇到过,还被客户以不符合规格书要求和增加他们裁线成本罚过款。
可以明确的是,5芯线,在不加填充的要求下,不论怎么调整工艺,做出来都是芯线排列两行,护套厚度偏差大。现在裁线的都是机器裁线,线束厂就会出现有的线没办法脱皮,必须要人工返工处理的情况。但是如果加填充加包带,线束厂也是需要增加处理填充和包带的工序,他们更不愿意。所以到头来,这个问题又会回到要求电线生产企业来解决的老路子上。
5芯线的话,中间得加填充。否则节距得放很小,成缆内模得放小。
五芯中间不填充要做圆,不现实,那位牛人能做圆

你的绞距大了,按照UL758标准规定,5芯及以上的绞距最大为最大绞合径的15倍,所以建议绞距改为48左右,另外在押出时,实际测量下每根芯线线径,然后评估在集合绞线进入押出内模模具前用一个稍大点的模具给固定定型一下后再穿过成型内模,押出压力不能过大,选用半管稍紧的模具
5芯线不放填充的话,个人觉得都有点违背基本设计原理了吧。
如果强行的弄的话,外护套得分两次押出。其实相当于加了层包带。控制厚度为0.3mm左右。
然后绞距的调小不能让其松散才行。
我是没试过,只是理论上。
填充如果不用棉线用其他材质的话,成本会增加很多。
5芯的同心圆计算的话,是2.7倍的单线直径。所以楼上都建议用3.51, 3.50的内模。
楼主用大于3.5的内模,估计也是考虑厚点包外皮,使其尽量圆整。
但是这种设计的话,如果原理其实也和两次押出一样。
建议楼主试试看两次押出,看看效果怎么样。