绞线工艺操作规程 - 简版
绞线工艺操作规程
一、设备的组成及用途
本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的绞合
二、工艺准备
1. 将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求
3. 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理
4. 按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮
5. 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上
6. 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上
三、操作规程
1. 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力
2. 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机
3. 待开机约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机
4. 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上
5. 开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况
四、工艺质量要求
1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象
2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整
3. 绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm
五、常见的废品种类及解决方法（见下表）
序号 | 废品种类 | 产生原因 | 解决方法 |
1 | 节距不合符规定 | 换错齿轮 | 按工艺卡配对齿轮 |
2 | 扭纹过度 | 牵引打滑收线张力不足 | 调节好收线张力 |
3 | 单线断裂 | 1. 碰口不牢 | 注意碰焊质量 |
2. 放线凌乱 | 注意上线质量 | ||
3. 放线太松 | 调节放线张力 | ||
4 | 跳线 | 1. 分线错位或不匀 | 重新排列均匀 |
2. 模具孔经太大 | 按工艺卡选模 | ||
3. 张力太大 | 调节好张力 | ||
5 | 单线拱起 | 张力过小 | 周节好张力 |
6 | 排线凌乱、踏线 | 责任心不足 | 认真操作，加强责任心 |
六、交接班及工艺记录
1. 按要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
3. 如休息或无人接班应将电源断开
［dzf888 在 2008-5-11 20:46:46 编辑过］
不错
七孔穿线；
例如16∕0.20；中心为4根其他为2根，中心可多可少，其他要平均；
有用
学习了
dengheqing:我想问下分线怎么分法，有规定吗？例43/0.15怎么分？
我也想知道拉丝导体分线，生产一会就会乱线，用到最后发生严重乱线导致分线板处断线
