你说详细一点
冷却很及时，从摸头出来是圆形，冷却水冷却后变成不规则的形状！
有人说是塑料受潮的原因，我想会不会是温度控制的太高！
是不是塑料受潮表楼主观看挤出的塑料内有没有小孔，如果有孔则可证明是塑料中含有水份，不过根据我个人经验来判定的话，此现象应该就是塑料受潮所致，解决方法有以下几种：
1、将胶粒用70-100度的温度进行干燥
2、可减慢挤出速度
3、重新更换胶粒
以上请楼主参阅！
估计受潮
怎么会这样呢！
模头温度太高及模套太大和挤押速度太快造成没有及时定型所至．
告诉你个好办法,要是冷却不充分,收线太紧,在盘具上挤压造成的话,可在温水中浸泡几个小时,效果明显.
应该是出线太快了，冷却不到位所致
模具选配不当引起的,出模的泡太长了
我们遇到过这种情况，主要是挤出速度过快，没及时冷却就成轴，在轴上电线互相挤压就形成方形。
但这种方形没有定型，是可以恢复成圆形的。
解决方法：轻度变形的，成盘后放置一段时间，比较严重的用热水泡一段时间就可以恢复了。
看一下外模吧，引力造成的
我想应该是塑料有水分~!
放干燥机干燥一下就得了~!
70-100度
有以下几种原因：1.模头温度太高及模套太大；2.挤押速度太快造成没有及时定型；3.冷却不充分,牵引过快；你试试看是否有用。