我正在学习90机主机手，今天听师傅说了什么挤压式挤管式。我问他各自的区别和原理，但他也说不出个所以然来

坛子里有哪们高人，能给我解释下啊。他们各自适用于什么产品

还有就是各自的配模公式

我们这台机子主要是放亚弧焊，铝管和编织线护套的

麻烦高手们说的浅显易懂点。本人是跟师傅学的，没学过什么理论知识

谢谢

很简单啦，你的师傅不肯告诉你而已，挤压式模具的护套料压力作用在半成品上，而挤管式模具压力作用在模芯的工作面上。适用产品倒是没有太大的区别，主要是看客户的要求而已。不过铝管产品一般所使用的为PE料，一般采用的为挤管式模具需进行抽真空，

设计模具挤压和挤管有所不同，挤压模具模芯尺寸一般比编织线大0.15-0.2MM左右，太大容易出现偏心问题。模套要比你的成品电缆外径大0.3-0.4MM左右。挤管模具模芯可以稍微比编织线的尺寸大一些，可以到0.3-0.5左右，模套尺寸要考虑模芯的外沿尺寸以及护套的壁厚。

例如：编织线外径为5.3MM，护套外径为6.93MM的RG6产品。模芯内孔可以为5.6-5.8MM。外沿尺寸可以设定为6.5-6.8MM。模套为9.2-9.4MM

（模套尺寸=模芯外沿尺寸+(护套壁厚X2X1.6）

挤压模具模芯设定可以为5.45-5.5MM，模套为7.2-7.2之间。

只是我的个人观点，有不足之处还请见谅

1.外形不同：挤压式模芯没有承线（管状），挤管式模芯有承线（只有锥体部分）。

2.挤出压力不同：挤压式模具挤出压力大，挤管式模具挤出压力小。

3.用途不同：挤压式用于外形较规则的线芯，否则容易倒料，还有材料要求压力大的，如橡胶等；挤管式用于线芯不规则，如铠装外的护套，耐火电缆（线芯有云母带）的绝缘等。

电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式

（1）挤压式模具   由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和 缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重；产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤出产量；模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯，以及挤出塑料拉伸比过小者。目前越来越多的挤塑模具以挤管式或半挤管式代替挤压式。

（2）挤管式模具  由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。挤管式模具是使塑料挤包前由于模具的作用形成管状，然后经拉伸作用，包覆在电线电缆的线芯或缆芯上。与挤压式模具相比，挤管式模具具有以下几个突出的优点：

1）挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。

2）易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸实现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因线芯或缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。

3）塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效的提高制品的耐龟裂性。

上面的资料不错学习了，谢分享

顺便学习了

挤出的模具：

挤压式模具，一般交联所用的模具。

无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力完成产品的最后定型，塑料经过模具挤压后，挤包在线芯上，挤出的塑料层紧密结实。挤包的塑料能进入线芯或缆芯间隙中，预制品紧密结合，而且挤包层的绝缘强度高，制品表面光滑。但该模具调整偏心不易，易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏心严重；挤塑对配模的精准度要求较高，且挤出线芯弯曲性能不好；模套成型部分孔径必须考虑接触压力后的“膨胀”以及冷却后的收缩等综合因素。挤压式模具一般用于小截面线芯或要求挤包紧密、外表特别圆整、均匀的线芯。

挤管式模具，我们公司护套挤出的模具。由长嘴模芯和任何一种模套配合，塑料从挤出机挤出后，经拉伸作用，包覆在线芯上。

其优点有：

1、挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度，它远远超出包覆所需要的塑料层厚度，所以线速度可以根据塑料拉伸比的不同，有不同程度的提高，提高生产效率。

2、易调偏心，挤包厚度均匀，其径向的挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，线芯弯曲也不会导致偏心。

3、塑料经拉伸产生了“取向”作用，使其机械强度提高，挤出的电线电缆弯曲性能好，有效提高了制品的耐龟裂性。

4、模芯与线芯间隙大，所以减轻了模具的磨损问题。

5、配模简便，通用性好。

缺点：

塑料层的致密性、塑料层与线芯的紧密度较差，一般用一段抽真空的方法解决紧密度差的问题。

半挤管式模具：有挤压式和挤管式的双重好处，特别适用于挤包大规格的绝缘和要求抱紧力大的护套。