低烟无卤护套挤出时表面毛糙 - 简版
拉管挤出低烟无卤护套时，模芯7.5、模套12.3；挤出前外径6.2、挤出后外
??径8.25、排胶时表面比较毛糙，拉出线芯也是比较毛毛糙、温度设备都没有问题，就是不同的人开机造成的后果，想知道具体什么原因造成的，谢谢、多谢大家给出的意见，让小弟有了进一步的了解。谢谢
ABCable:温度低了？用喷灯烧烧机头？
不行的，就是温度没有问题，具体还没有查出来什么原因，谢谢，所以求助一下大家
zhangyuhang564851702:刚开机就这样还是挤出过程中啊。
刚刚开机，然后一直调试了两三个小时、材料设备可以肯定没有问题
游客:胶料预热80℃，2小时，把预热和吹风开关都打开
都开了
sunguiming:换个11.8的外模试试
谢谢，已经提到过，不同的人开不同的结果，主要是模具都没有问题，就是想问问有没有其他方面的技巧
秦波:拉伸平衡比太大了，换11.2左右的外模试一下
这个前面有人开都是正常的，我就是想知道在什么都正常的情况下，是不是在调试的过程中还有开机手需要注意到的
，会开的主机手也跟他说了，但是还是调不好
模芯和模套间的距离调整一下
ABCable:同一种材料同一设备的话，老师傅能开，新手开不出来，那就是经验问题了，可能有关键点老师傅没点破
应该是的，但是不知道什么地方，所以想请教一下大家，然后集思广益。
xujun878:模芯和模套间的距离调整一下
跟这问题不大，排胶就是不好
zgyuan:模间距调小，外模调小就没问题
模具调小了，问题没有得到解决
aqhd2008:机头加热功率较低，模具之间有间隙，导热慢，保温时间要长点才好。
估计跟这问题不大
shhljq:速度慢点就没有问题
现在是排胶有异常，及时走线开机慢点还是不行的
gafen2012:无卤毛糙，一般都是料开口时间长又受潮的现象，还有温度太高也会。其他模具一般光滑的话不会的，基本就是这问题。和老手生手没有多大关系
有道理、这个可能是一方面，因为4号生产时没有烘料但是没有这种情况，但是5号再生产，模具相同的时候，出现了这种情况、没有烘料可能也有很大关系
海之心:低烟无卤料挤出毛孔、发麻、有规律性裂口问题一般情况如下：1模具配比不合适2外模温度不合适3拉伸速度过快4材料潮湿5有回机料重新用（其实料已焦烧）
多谢、学习了、模具配比以及温度工序不大，估计受潮有可能，但是才放了一天。
hahaha123456:问题解决了吗？解决办法有时间分享大家一下哈
解决了是解决了，就是另外那个人就好了， 但是他说他也是和开的不好的人一样开机的，具体为什么他不知道，所以才发文求教大家的
hahaha123456:183360dh:问题解决了吗？解决办法有时间分享大家一下哈
解决了是解决了，就是另外那个人就好了， 但是他说他也是和开的不好的人一样开机的，具体为什么他不知道，所以才发文求教大家的
让那个开的好的人当面指导开不好的那个人，搞定
liuxi1985:hahaha123456:183360dh:问题解决了吗？解决办法有时间分享大家一下哈
解决了是解决了，就是另外那个人就好了， 但是他说他也是和开的不好的人一样开机的，具体为什么他不知道，所以才发文求教大家的
让那个开的好的人当面指导开不好的那个人，搞定
都是老师傅，也当面指导了，有些时候不好说的，现场还是比较复杂的，说白了就是兄弟技术不到家啊
