遇到的105℃ PVC绝缘料使用过程中析出TOTM的现象分析 - 简版
小弟前段时间发帖寻求帮助过这个问题。经过两个月的折腾摸索，现已摸清原因。个人认为很有必要在此和大家探讨一番。文字较长，希望对以后有需要的朋友有所帮助。
过程经过：
本公司生产的一款UL11627 2AWG的线材，导体机构为2646/0.127，绝缘为105℃美标线材用80P PVC。客户加工好线束之后发给他的终端进行设备安装，设备是光伏逆变器。后设备发往美国。在使用一年多之后陆续出现烧机起火的现象，遂层层反馈追溯至我司。同时，终端客户反馈线材接头位置出油严重，部分线材在出油位置出现绝缘碎裂，导体外漏的现象。
后终端客户对出油物质进行化验分析，发现油状物为TOTM（偏苯三酸三辛酯）
Danielle:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
Danielle:80P的料，105度，PVC, 个人认为，第一，PVC太软了，虽然加的TOTM，属于高分子含量增塑剂，但有没有考虑到逆变器周围环境温度过高？第二，是否会认为此线材规格的载流量选择过小？意思是，实际的流过电流会不会过大？ 第三，线与连接器间的压接是否有问题？换个注意点，就是说贵司发现的异常点只是单个的异常还是批量性的异常？就如五楼的问题一致。
1、TOTM只要是105C以上的PVC都会添加这种耐热性增塑剂。通过后期的对比测试发现，只要是按照客户的这种使用/测试要求来进行，更换其他加的线材或者更换其他胶料供应商都会在和热缩管热缩的位置析出。其他位置不会析出。另外，按照终端的要求136C/2d，冷却后再进行136C/2d的老化，只要是这种有间断循环的方式吗，它就出现析出。（当时我们也不理解为何要进行这种额外的测试，后来了解到这是由于光伏逆变器的工作原理是这样的，每天太阳出来，逆变器自动满负荷大电流运行，下午6点后太阳落山又停机。第二天往复）
2、扯皮的时候我们也认为是设计的时候线材选用过小，载流过大引起的，后来从2#线材更换为1#线再试，温升也不高，但是照样有油析出。
3、关于连接器接头处由于压接问题造成接触电阻大，这个只能说是有这种可能，但是线束厂是不承认的。
4、美国方面出现着火的设备，都是在设备运行1-2年后出现的，出现的比例还不小。
yan:UL11627 电子线耐温只有90℃，不能用于逆变器，这是选型错误！
11627是105的。目前我所了解到的国内做逆变器的厂家大部分用的就是11627这个线号。我们公司的客户有些也是做逆变器的只是很少用到这么大AWG的。
实际上，仔细分析之后会发现一个问题。就是136/2d*2循环这个测试要求，是否有问题？是否科学？
对于我们做电线的厂家来说，对电线的老化测试我们都比较熟悉，说穿就是加速老化，考核胶料在长时间运行之后的性能损失。但是现在客户要求对线材/线束本身进行136/2d*2循环的测试。从我们做电线厂家来看是不合理的，因为线束本身已经增加了其他多种物质。但是对于线束企业或者终端客户来说么这种测试又是必要的。这就要求电线企业在接单生产之前有必要去了解客户所使用的线材的使用方式、使用场合了。
brucegu:楼主，最终的问题点在与终端客户选择错误规格型号的电缆导致？
也可以这么说。最主要的原因是他们这种设备的运行方式，是白天运行晚上停机，周而复始。最终的解决办法是终端要求不更换线材，但是要求线束厂在生产加工端子时绝缘剥皮之后先缠绕一层特殊PVC胶带，然后热缩热缩管最后插进端子中。
tian124:有个疑问哈
套管厂商出的报告，都表述他们的产品是不会析出you的。
那这个油到底是从哪里来的？
电线绝缘出来的。单独对热缩管进行间隔老化，不会出油，单独对电线进行间隔老化就出油
tian124:dongsen332:有个疑问哈
套管厂商出的报告，都表述他们的产品是不会析出you的。
那这个油到底是从哪里来的？
电线绝缘出来的。单独对热缩管进行间隔老化，不会出油，单独对电线进行间隔老化就出油
这里想问一句，如果单独对电线进行间隔老化的时出油的话，那么这个线在做136度168小时的UL老化试验时，能过吗？
liuhang222:tian124:dongsen332:有个疑问哈
套管厂商出的报告，都表述他们的产品是不会析出you的。
那这个油到底是从哪里来的？
电线绝缘出来的。单独对热缩管进行间隔老化，不会出油，单独对电线进行间隔老化就出油
这里想问一句，如果单独对电线进行间隔老化的时出油的话，那么这个线在做136度168小时的UL老化试验时，能过吗？
能过。终端送江苏质检院了。全性能OK
233602341:热塑管套着电线影响散热，本身接头处就容易起热，所以造成的接头大量冒油
这只是一个部分原因。除了接头处因为压接等原因造成接触电阻大之外，还有一个重要原因就是有机物材质的热缩管在高温下会对TOTM的析出起到萃取的作用。
Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
是的，这种大载流量的逆变器、控制柜、储存柜等多密集布线的产品，优先建议客户选择耐温至少125℃以上的产品。
Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
jnstar:看这图片第一反应就是热缩套管有问题。如果是护套有问题的话，应该是热缩套管外其他地方也会有类似问题，偏偏现象是刚好每一根都到热缩套管处就截至。
热缩套管制造方的解释也牵强，认为TOTM是从电缆绝缘中析出透过热缩管出现于表面。图片中也太完美的透过热缩套管了吧。这个是表观看见的，如果需要进一步了解，应该是解剖电缆看看
这种情况应该是二者叠加在特殊使用环境中造成的
398947768:Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
是的，这种大载流量的逆变器、控制柜、储存柜等多密集布线的产品，优先建议客户选择耐温至少125℃以上的产品。
125c的储能电缆是什么型号，只听过PVC的，还没听过PE的。
Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
125c的储能电缆是什么型号，只听过PVC的，还没听过PE的。
xinsifuyun:通过什么项目化验分析，发现TOTM的 ？
光谱
Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
可以可以，感觉涨了好多经验
这种情况应该是使用过程中出现的问题，而非线缆本身的原因，江苏省检测院的检测报告作为支撑材料应该没有问题。
1187172161:Danielle:dongsen332:想关注这个的进度，方便加个好友。
已经处理完了。和线材质量无关，就是终端客户所使用的方式造成的。另外，它应该使用的线材最好是耐温125c的储能电缆，而不是普通的UL电子线。
可以可以，感觉涨了好多经验
应该用光伏储能电缆
dongsen332:各位。问题没结束。这段时间又开始扯皮了。
终端客户那边的美国佬那里出现批次性问题了。同一个区域52台机器，烧了10机台。现在问题又回到线束厂那里去了。
因为上海解封了，客户那边一上班就开始追根究底了。这次我们公司没有参与他们的失效原因分析。只是在昨天被客户要求参加了一个电话会议。
会议的主要类容是，终端从美国返回的故障线束的分析和延缓故障出现的时间的措施。
因为我们的线材前期已经被终端送去江苏质检院测试，拿到合格报告，所以终端现在把主要问题点集中在线束厂的压接问题上。
终端通过比对从美国退回的问题机柜卓一进行的分析。
主要进行了温升、压降、终端和接线盒之间的阻值，这几方面的分析。确实发现烧毁比较严重的一组线材确实出现阻值异常偏大的问题。
这个图一看就是端子压接问题 全是端子压接处有析出 不可确定是线还是热缩管的析出 但是可以确定的是端子压接处温升很大 具体多高温度应在工作状态测量 端子压接处温升大的原因必然是压接不良导致的 另一种可能是接插件的问题 热传递到此端
至于后期检测你的线 烧毁的地方肯定是压接处 压接处受到过可能超过线材规定温度 都已经烧伤了 不能作为参考依据
这个就是线束厂家在扯皮想把责任推给你
这个问题1.检查连接器选型是否足标 2.连接器接插是否良好 3.线束压接是否合格 （以上是问题的主要因素 排除1.2.以后3.直接检测设备切开压接处截面 抛光 药洗后 上电子显微镜一看就清楚 是压接里边有空隙 还是端子被压裂了）
专业！dongsen332:jintaolq:各位。问题没结束。这段时间又开始扯皮了。
终端客户那边的美国佬那里出现批次性问题了。同一个区域52台机器，烧了10机台。现在问题又回到线束厂那里去了。
因为上海解封了，客户那边一上班就开始追根究底了。这次我们公司没有参与他们的失效原因分析。只是在昨天被客户要求参加了一个电话会议。
会议的主要类容是，终端从美国返回的故障线束的分析和延缓故障出现的时间的措施。
因为我们的线材前期已经被终端送去江苏质检院测试，拿到合格报告，所以终端现在把主要问题点集中在线束厂的压接问题上。
终端通过比对从美国退回的问题机柜卓一进行的分析。
主要进行了温升、压降、终端和接线盒之间的阻值，这几方面的分析。确实发现烧毁比较严重的一组线材确实出现阻值异常偏大的问题。
这个图一看就是端子压接问题 全是端子压接处有析出 不可确定是线还是热缩管的析出 但是可以确定的是端子压接处温升很大 具体多高温度应在工作状态测量 端子压接处温升大的原因必然是压接不良导致的 另一种可能是接插件的问题 热传递到此端
至于后期检测你的线 烧毁的地方肯定是压接处 压接处受到过可能超过线材规定温度 都已经烧伤了 不能作为参考依据
这个就是线束厂家在扯皮想把责任推给你
这个问题1.检查连接器选型是否足标 2.连接器接插是否良好 3.线束压接是否合格 （以上是问题的主要因素 排除1.2.以后3.直接检测设备切开压接处截面 抛光 药洗后 上电子显微镜一看就清楚 是压接里边有空隙 还是端子被压裂了）
要求线束厂家拿出试验标准与测试数据，用于辅助评判
wyjsy:dongsen332:jintaolq:各位。问题没结束。这段时间又开始扯皮了。
终端客户那边的美国佬那里出现批次性问题了。同一个区域52台机器，烧了10机台。现在问题又回到线束厂那里去了。
因为上海解封了，客户那边一上班就开始追根究底了。这次我们公司没有参与他们的失效原因分析。只是在昨天被客户要求参加了一个电话会议。
会议的主要类容是，终端从美国返回的故障线束的分析和延缓故障出现的时间的措施。
因为我们的线材前期已经被终端送去江苏质检院测试，拿到合格报告，所以终端现在把主要问题点集中在线束厂的压接问题上。
终端通过比对从美国退回的问题机柜卓一进行的分析。
主要进行了温升、压降、终端和接线盒之间的阻值，这几方面的分析。确实发现烧毁比较严重的一组线材确实出现阻值异常偏大的问题。
这个图一看就是端子压接问题 全是端子压接处有析出 不可确定是线还是热缩管的析出 但是可以确定的是端子压接处温升很大 具体多高温度应在工作状态测量 端子压接处温升大的原因必然是压接不良导致的 另一种可能是接插件的问题 热传递到此端
至于后期检测你的线 烧毁的地方肯定是压接处 压接处受到过可能超过线材规定温度 都已经烧伤了 不能作为参考依据
这个就是线束厂家在扯皮想把责任推给你
这个问题1.检查连接器选型是否足标 2.连接器接插是否良好 3.线束压接是否合格 （以上是问题的主要因素 排除1.2.以后3.直接检测设备切开压接处截面 抛光 药洗后 上电子显微镜一看就清楚 是压接里边有空隙 还是端子被压裂了）
其实也只有端子压接不良，造成接触电阻过大，才会引起发热继而烧毁设备，线材不至于引起这个不良。
要求线束厂家拿出试验标准与测试数据，用于辅助评判
wyjsy:既然设备安装是如此，不可改变，建议用硅胶材料做线材，按照UL的标准
成本呢，肯定不现实的。
Danielle:
可以用玻纤套管/黄腊管可找我 13534431797
从2022-01-06 14:26:54 扯到 2025-11-08 16:21:27
一共3年10月2天了 扯出结果没有