电线电缆网 > 特种电缆 > 硅胶油墨印字后，印字内容粘连，有没有好办法解决（完整版）
硅胶油墨印字后，印字内容粘连，有没有好办法解决 - 无图版
chrilm --- 2021-11-27 20:14:47
1
求助各位大神
psy --- 2021-11-28 20:20:05
2
870382372 --- 2021-11-29 07:47:25
3
发照片看看
664512587 --- 2021-11-29 10:56:16
4
chrilm:求助各位大神
是不是线缆中硅胶含量高，印字轮处产生残留，造成印字模糊
zhaowanfu --- 2021-11-29 14:41:20
5
有专用油墨，会改善很多
carbon11 --- 2021-12-01 11:41:27
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你这边使用的喷码机还是印字轮？目前喷码机好像没有专用油墨，但印字轮有专用油墨，GEM1000系列的，效果会好很多，所以，目前最优的方案就是印字轮+专用油墨，此外硫化方式也有影响，如果使用的是双二四硫化剂硅橡胶，你可以尝试在进入硫化烘道前印字，效果会更好，如果是双25硫化剂硅橡胶，就只能在硫化后印字了，可以增加热烘道（效果更好），没有也行，另外收线时，每层绕包薄膜隔离，也是有效的措施。
tuchaofano --- 2021-12-01 18:31:55
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这主要是冷确时间不够，就是加长水槽，或放慢速度就可以解决了
919638956 --- 2021-12-02 08:46:32
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油墨溶剂调配的问题吧
zzn0 --- 2021-12-03 16:58:14
9
这个问题之前有人问过，可以搜索一下关键字。
游客 --- 2021-12-28 10:20:40
10
建议在几段加温槽后面印字，用硅胶专用油墨，印字完之后空出来一段距离冷却，问题不大的；
1343364814 --- 2022-01-10 10:59:23
11
硅胶线印字后需要涂滑石粉再收轴，或者用液体隔离剂，可避免印字粘连。
417188625 --- 2022-01-16 23:26:58
12
使用滑石粉
YJP --- 2022-03-08 07:49:45
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用激光喷码可避免这个问题
a96385473 --- 2022-03-29 14:56:02
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carbon11:你这边使用的喷码机还是印字轮？目前喷码机好像没有专用油墨，但印字轮有专用油墨，GEM1000系列的，效果会好很多，所以，目前最优的方案就是印字轮+专用油墨，此外硫化方式也有影响，如果使用的是双二四硫化剂硅橡胶，你可以尝试在进入硫化烘道前印字，效果会更好，如果是双25硫化剂硅橡胶，就只能在硫化后印字了，可以增加热烘道（效果更好），没有也行，另外收线时，每层绕包薄膜隔离，也是有效的措施。
专业，老铁
a96385473 --- 2022-03-29 14:57:26
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找我老铁，我司代理进口硅胶油墨溶剂，服务的很多客户在用这款油墨溶剂 15251531523
a96385473 --- 2022-05-04 17:28:39
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发个照片看看吧，是怎样的粘连，成圈后字与字沾粘掉了，还是缠绕膜之后粘字字掉了吗？还是没吹干粘连
victoryan --- 2022-07-18 19:14:56
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快干油墨
19930614 --- 2022-09-08 15:45:48
18
get新知识
120391640 --- 2022-09-20 16:02:41
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417188625:使用滑石粉
请问硅胶线除了不过粉还没有有更好的办法呢？
120391640 --- 2022-09-20 16:03:09
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tuchaofano:这主要是冷确时间不够，就是加长水槽，或放慢速度就可以解决了
请问硅胶线除了不过粉还没有有更好的办法呢？
tzy18315301977 --- 2022-09-29 16:46:19
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carbon11:你这边使用的喷码机还是印字轮？目前喷码机好像没有专用油墨，但印字轮有专用油墨，GEM1000系列的，效果会好很多，所以，目前最优的方案就是印字轮+专用油墨，此外硫化方式也有影响，如果使用的是双二四硫化剂硅橡胶，你可以尝试在进入硫化烘道前印字，效果会更好，如果是双25硫化剂硅橡胶，就只能在硫化后印字了，可以增加热烘道（效果更好），没有也行，另外收线时，每层绕包薄膜隔离，也是有效的措施。
印字轮印字，进入硫化烘道前印字？
游客 --- 2022-10-31 13:42:01
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又可以学习
reana2021 --- 2022-11-09 16:23:07
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比较圆的线吗
俊辰 --- 2022-11-25 09:07:10
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烤箱硫化后印字，再进烤箱，再到引取-储线架-收线
chen1103 --- 2022-11-28 11:09:17
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加热或者电晕处理一下
skyfucker --- 2022-12-23 10:37:48
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yzohin --- 2023-03-19 16:43:59
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用专用油墨，硫化过程中印字
QQ1326099394 --- 2023-05-11 08:12:22
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增加收线距离使其冷却，或者用离型剂滑石粉用多了会发白
1343364814 --- 2023-09-09 09:15:01
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印字后烘烤，收线前过滑石粉可以解决
匿名 --- 2024-02-20 13:38:16
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现在有冷激光打印技术，绝缘材料里面的成分吸收激光能量变色，不会破坏绝缘层，很多线缆厂都在用。之前的激光打印，会烧蚀护套和绝缘层形成印字，用的人比较少。
michael --- 2024-03-19 10:13:42
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a96385473:找我老铁，我司代理进口硅胶油墨溶剂，服务的很多客户在用这款油墨溶剂 15251531523
谢谢分享
2870586004 --- 2024-07-03 13:20:37
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chrilm:求助各位大神
您好 可以用专用的进口油墨 可以咨询17327404172
23224w --- 2024-12-03 14:44:16
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carbon11:你这边使用的喷码机还是印字轮？目前喷码机好像没有专用油墨，但印字轮有专用油墨，GEM1000系列的，效果会好很多，所以，目前最优的方案就是印字轮+专用油墨，此外硫化方式也有影响，如果使用的是双二四硫化剂硅橡胶，你可以尝试在进入硫化烘道前印字，效果会更好，如果是双25硫化剂硅橡胶，就只能在硫化后印字了，可以增加热烘道（效果更好），没有也行，另外收线时，每层绕包薄膜隔离，也是有效的措施。
这个已经非常齐全了，补充一下
加长水槽或放慢速度：如果印字后冷却时间不够，可以通过加长水槽或放慢速度来增加冷却时间，从而减少粘连
油墨溶剂调配：可能需要重新调配油墨溶剂，以解决印字粘连的问题
使用滑石粉或液体隔离剂：在硅胶线印字后涂滑石粉或使用液体隔离剂，可以避免印字粘连
在几段加温槽后面印字：建议在几段加温槽后面印字，并留出一段距离冷却，这样也可以减少印字粘连的问题
YFQ1969 --- 2025-08-04 09:16:30
34
我也想了解
YFQ1969 --- 2025-08-04 09:16:56
35
我也想了解这方面的技术
345061378 --- 2025-12-24 09:09:07
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结合硅橡胶屏蔽电缆的结构（导体+硅橡胶绝缘+编织屏蔽+铝塑带绕包+硅橡胶护套）和生产工艺，两种绝缘电阻不合格的现象，核心原因可分为**局部缺陷**（第一种情况）和**批次内工艺/储存波动**（第二种情况），具体拆解如下：
### 一、第一种情况：整盘合格，截1米左右几段不合格（核心：局部性绝缘缺陷）
整盘测试时，电缆为连续整体，绝缘电阻反映的是“整体平均水平”，而截断后出现不合格，说明问题是**局部、点状的绝缘缺陷**（未影响整盘整体性能），具体原因如下：
#### 1. 导体表面局部异常（最常见）
- 导体单丝有**毛刺、氧化层、油污残留**：生产时导体拉丝/束绞后，局部单丝未打磨光滑（毛刺），或储存时局部受潮氧化（氧化层），会刺穿硅橡胶绝缘层（硅橡胶硬度较低，易被尖锐物损伤），形成“局部导电通道”；油污会导致绝缘与导体贴合不良，产生气隙，绝缘电阻下降。
- 整盘测试时，这些局部缺陷被整体绝缘覆盖（未形成贯穿性导电），截断后测试该局部段落，缺陷暴露，电阻值换算后不合格。
#### 2. 硅橡胶绝缘层局部缺陷
- 绝缘挤出过程的**局部工艺异常**：
- 挤出机机头/模口有**焦料、杂质**（如未清理干净的老化硅橡胶、金属碎屑），局部附着在绝缘层内部，形成“导电杂质点”，导致该段绝缘电阻偏低；
- 绝缘层**局部偏芯/厚度不足**：整盘电缆平均绝缘厚度达标，但挤出时牵引速度波动或模口定位偏差，导致个别1米段的绝缘层局部厚度过薄（低于标准下限），绝缘强度不足，电阻不合格；
- 硅橡胶材料**局部受潮/混入杂质**：原材料储存时局部受潮（硅橡胶吸潮后绝缘性能显著下降），或料斗中混入灰尘、金属颗粒，集中在某几段电缆的绝缘层中。
- 硅橡胶**局部硫化不完全**：挤出机温度波动（如局部加热圈故障），导致某1米段的硅橡胶未充分硫化（硫化不完全的硅橡胶交联度低，绝缘电阻差），整盘时被硫化合格的部分“稀释”，截断后单独测试即暴露。
#### 3. 编织屏蔽层局部损伤
- 编织屏蔽时，**单丝断丝/飞丝**：编织机张力不均导致单丝断裂，断裂后的飞丝局部扎入硅橡胶绝缘层（屏蔽丝为金属材质，导电），造成绝缘层局部破损，整盘测试时未形成贯穿性通路，截断后测试该段即显示不合格。
#### 4. 截断/测试环节的操作影响（易被忽略）
- 截断工具不锋利（如剪刀、断线钳刃口磨损），导致绝缘层边缘**开裂、掉块**（硅橡胶韧性较好，但钝器剪切会产生微小裂纹）；
- 测试前未清洁电缆端部（残留油污、水分），或测试电极与导体/屏蔽层接触不良，导致测量误差（需确认测试电压、温湿度是否符合标准，如GB/T 12706-2022，硅橡胶电缆绝缘电阻测试通常用500V兆欧表，温度20℃时最小值≥100MΩ·km）。
### 二、第二种情况：一次开机10000米，分盘后部分盘合格、部分不合格（核心：批次内工艺/储存波动）
一次开机生产的电缆，原材料、核心工艺参数（如挤出温度、速度）理论上一致，分盘后差异主要来自**生产过程的连续波动**或**分盘后的储存/运输损伤**，具体原因如下：
#### 1. 生产过程中的工艺/材料波动
- 挤出工艺参数**连续漂移**：10000米生产周期较长，挤出机料筒温度、螺杆转速、熔体压力可能出现微小波动（如加热圈老化导致温度偏高/偏低）：
- 温度过高：硅橡胶提前老化、分解，绝缘层交联度下降，绝缘电阻降低；
- 温度过低：硅橡胶硫化不完全，绝缘性能差；
- 牵引速度波动：导致绝缘层厚度不均，某几段整体厚度偏薄，分盘时集中在某几盘中。
- 原材料**混合/受潮不均**：
- 硅橡胶原料在料斗中未充分搅拌（如填料、硫化剂分布不均），某几段电缆的绝缘材料中硫化剂不足，硫化不完全；
- 原材料储存时整体受潮，或料斗密封性差，生产过程中吸入水分，导致某几段绝缘层吸潮，电阻下降。
#### 2. 分盘/成缆过程的机械损伤
- 分盘时**牵引张力不均**：10000米电缆分盘时，不同盘的牵引张力差异（如收线机转速波动），导致部分盘的电缆被过度拉伸，硅橡胶绝缘层产生微小裂纹（肉眼难察觉），或屏蔽层编织密度局部变松，铝塑带绕包出现褶皱/破损；
- 收线盘**本身有缺陷**：部分收线盘边缘尖锐、有凸起，分盘时划伤硅橡胶护套，进而损伤内部绝缘层，导致水分渗入（铝塑带绕包的核心作用是防潮，一旦破损，水分易从护套划伤处进入绝缘层）。
#### 3. 分盘后的储存/运输环境差异
- 不同盘的储存环境不同：部分盘放在**潮湿、高温环境**（如露天堆放、靠近水源），硅橡胶护套/铝塑带若有微小破损，水分会渗入绝缘层，导致绝缘电阻下降；而放在干燥环境的盘则合格；
- 运输过程中的碰撞：部分盘在运输时受到挤压、撞击，导致护套破损、铝塑带断裂，绝缘层受潮或直接损伤，电阻不合格。
#### 4. 铝塑带绕包的局部质量问题
- 铝塑带绕包时**张力波动**：导致部分段落的铝塑带绕包不紧密（有气隙）或破损，防潮性能下降，分盘后该部分电缆在储存/运输中易吸潮，绝缘电阻降低；
- 铝塑带本身有质量缺陷：如铝箔与塑料膜粘结不牢，局部剥离，导致防潮失效，水分渗入绝缘层。
### 三、关键排查方向（实用建议）
1. 针对第一种情况（局部1米段不合格）：
- 显微镜观察不合格段的导体表面（是否有毛刺、氧化）、绝缘层截面（是否有杂质、偏芯、裂纹）；
- 测试不合格段的绝缘厚度（用千分尺测量多点），确认是否局部厚度不足；
- 检查屏蔽层是否有断丝、飞丝扎入绝缘层。
2. 针对第二种情况（分盘后部分不合格）：
- 核对不合格盘的生产时间段（是否对应挤出机工艺参数波动的时段）；
- 检查不合格盘的电缆护套/铝塑带（是否有划伤、破损），剥开护套测试绝缘层是否受潮（吸潮的硅橡胶会变软、表面发黏）；
- 对比合格盘与不合格盘的绝缘层硫化程度（用邵氏硬度计测试，硫化不完全的硅橡胶硬度偏低）。
3. 共性排查：
- 确认测试条件（温湿度、测试电压、测试时间）是否统一（硅橡胶绝缘电阻对温度敏感，温度每升高10℃，电阻约下降一半，需换算到20℃标准值）；
- 检查原材料储存环境（是否干燥、密封），挤出机机头/模口是否定期清理（避免焦料残留）。
总结：两种情况的核心区别在于——第一种是“局部点状缺陷”（导体、绝缘、屏蔽的局部问题），第二种是“批次内连续波动+分盘后环境/损伤影响”（工艺、储存、运输的系统性波动），排查时需结合生产流程的“局部环节”和“连续环节”分别定位。