绝缘损伤什么原因？ - 简版
这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕 模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
没看出压痕在哪?好像有几个凹坑Ericzll:
就是那些凹坑 测试最薄点不够 有些地方只有一张皮了
yuy8ihgfr:没有充分冷却？
假如是没有充分冷却，造成这种现象是什么原因呢，张力？
812353514:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
理由呢 ？怎么分析它呢
812353514:812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
理由呢 ？怎么分析它呢
损伤位置比较固定，即便是收线张力过紧导致绝缘损伤，损伤的位置不会固定的。
wyjsy:812353514:812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
理由呢 ？怎么分析它呢
损伤位置比较固定，即便是收线张力过紧导致绝缘损伤，损伤的位置不会固定的。
盘上的损伤位置较为固定，就是这种问题，导致现在还不好确定原因
y13661444:第一段水槽缺水
整水槽，一样多的水
y13661444:812353514:第一段水槽缺水
整水槽，一样多的水
偏心吗？
检查从模具出来到收线盘的所有位置，如果整盘线都有类似问题，特别是收线卷中间部分也有的话，所有过线轮以及储线架、冷却槽都有可能造成，还有就是生产时模口是否有胶渣存在？
812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
压痕呈点状，非长条状，而且四盘里仅一盘有，怀疑是你的收线轮或导轮上有硬颗粒物了，硬挤伤的绝缘。
这个问题是你的绝缘太薄了，做出来时看着没问题。但是在经过很多导轮后，芯线出现蠕动绞距变动，厚的地方动不了，所有的力都在最薄点才出现这样的情况。这类似于折白。透明料折白就看起来像刮伤一样。
y13661444:y13661444:812353514:第一段水槽缺水
整水槽，一样多的水
偏心吗？
偏心正常的
Ericzll:812353514:wyjsy:
?这个线表面是光滑的，但是仔细看表面有两条压痕或者伤痕?模具无任何问题 一共4盘线，其中一盘绝大部分出现此问题。
自我分析：一共两种可能性：
1、收线张力过紧，导致绝缘损伤；
2、过线轮有凹槽，过线时，线芯掉入凹槽，导致绝缘损伤（距离模具第二个过线轮有一个凹槽，目前已修复，无原图）；
目前这两种可能性分歧较大，求大神分析下：
第二种原因。
怎么去定性它呢
luo1984:这个问题是你的绝缘太薄了，做出来时看着没问题。但是在经过很多导轮后，芯线出现蠕动绞距变动，厚的地方动不了，所有的力都在最薄点才出现这样的情况。这类似于折白。透明料折白就看起来像刮伤一样。
看起来，受损的线芯规格不小呢，自然不存在绝缘太薄的情况。
雨枫:小可经历过这种情况，原因是冷却不充分，牵引压力过大
留有图片吗？
我们之前也有分析过这个原因。但是考虑到只有两条损伤线，且两条线中间无损伤。所以排除掉了
结合两条线的水平长度只有导轮槽与压线之间的距离符合这个长度，所以一直在讨论这两种原因
FWP:
都在瞎扯什么呀？收线张力过紧和过线曹的原因都不会是这种痕迹，两种原因都不是，一个个瞎分析。
仅从图片不好分析，但从我个人角度看，明显是绝缘设计时皮太薄了，再加上你又是多芯导体，同心度应该也不好吧？应该低于80以下吧？以上几个原因加在一起，再因什么张力大和经过绞线时就更明显了，说不定你这还是直放导体做绝缘，绝缘皮薄又偏心，没有痕迹才怪！！！
你可以看下这个同心度 ，绝度90以上，关于厚度问题，全国7000多家电缆厂，绝大部分的厚度，只会小于这个厚度。 所以不要扯什么同心度和厚度的问题，100%国标产品。
905661632:我也碰到过类似情况，基本跟节距花纹重复
你们当时分析时什么原因产生的呢；
关于两个原因 我们已经整改了其中一项。导轮槽改为平滑的（之前的用的太久了，有个地方长期压线，压了一个凹槽），
如果是张力过大，这个我们还想不到很经济的整改方案，不好定义收线多少张力才是OK的？现在以库存线芯为主，每盘都是开满盘线芯，不同的收线长度实际生产过程中张力是随时调整的，何为过大，不好定义。设备也没有数显张力这块的基础。
jirui123:应该是线装的太满，太重，有一个面蹭着模具了，那个面是缩痕，并不是刮伤。
应该不是模具擦伤、。
雨枫:812353514:小可经历过这种情况，原因是冷却不充分，牵引压力过大
留有图片吗？
我们之前也有分析过这个原因。但是考虑到只有两条损伤线，且两条线中间无损伤。所以排除掉了
结合两条线的水平长度只有导轮槽与压线之间的距离符合这个长度，所以一直在讨论这两种原因
不好意思，没图片，太久了，04年的事了，当时还在干质检员，当天没发现，第二条发现了全部剥掉，因为这个事被罚了800，记忆非常深刻
812353514:都在瞎扯什么呀？收线张力过紧和过线曹的原因都不会是这种痕迹，两种原因都不是，一个个瞎分析。
仅从图片不好分析，但从我个人角度看，明显是绝缘设计时皮太薄了，再加上你又是多芯导体，同心度应该也不好吧？应该低于80以下吧？以上几个原因加在一起，再因什么张力大和经过绞线时就更明显了，说不定你这还是直放导体做绝缘，绝缘皮薄又偏心，没有痕迹才怪！！！
你可以看下这个同心度 ，绝度90以上，关于厚度问题，全国7000多家电缆厂，绝大部分的厚度，只会小于这个厚度。 所以不要扯什么同心度和厚度的问题，100%国标产品。
你找到有痕迹的地方，用投影仪放大看看，碰到过一段10cm的线，一头偏心一头不偏心吗？碰到过线材最薄点一段勉强达标好的，一段又坏了吗？
FWP:812353514:都在瞎扯什么呀？收线张力过紧和过线曹的原因都不会是这种痕迹，两种原因都不是，一个个瞎分析。
仅从图片不好分析，但从我个人角度看，明显是绝缘设计时皮太薄了，再加上你又是多芯导体，同心度应该也不好吧？应该低于80以下吧？以上几个原因加在一起，再因什么张力大和经过绞线时就更明显了，说不定你这还是直放导体做绝缘，绝缘皮薄又偏心，没有痕迹才怪！！！
你可以看下这个同心度 ，绝度90以上，关于厚度问题，全国7000多家电缆厂，绝大部分的厚度，只会小于这个厚度。 所以不要扯什么同心度和厚度的问题，100%国标产品。
你找到有痕迹的地方，用投影仪放大看看，碰到过一段10cm的线，一头偏心一头不偏心吗？碰到过线材最薄点一段勉强达标好的，一段又坏了吗？
再把有痕迹的地方，剥开一段空管线皮，在有痕迹的对面用刀片割开，然后平铺用放大镜查看有痕迹的线皮两面，你就明白了，即使不是偏心也不会是你说的导轮凹槽刮伤和张力大导致，假如张力大能导致这个痕迹必须配套痕迹的地方线皮薄，单单张力大不会导致内以上的痕迹出现，导轮凹槽能把线擦出图片痕迹，那线皮表面肯定有毛糙刮伤，没有毛糙刮伤，你说线皮还光滑，和导轮有毛关系？自己想一个问题。找一个论点要先问自己3个为什么？自己回答后的答案还在论点的范围内，才能作为一个问题的原因论点来讨论，研究，验证。否者都是你一个人在意淫而已
，我没有看见实物，仅凭你的几张图片，虽然我说的不一定对，但我却能肯定你找的原因就是瞎分析。
不行你寄一段线材给我，我来给你分析找原因。要地址可以私聊
FWP:812353514:都在瞎扯什么呀？收线张力过紧和过线曹的原因都不会是这种痕迹，两种原因都不是，一个个瞎分析。
仅从图片不好分析，但从我个人角度看，明显是绝缘设计时皮太薄了，再加上你又是多芯导体，同心度应该也不好吧？应该低于80以下吧？以上几个原因加在一起，再因什么张力大和经过绞线时就更明显了，说不定你这还是直放导体做绝缘，绝缘皮薄又偏心，没有痕迹才怪！！！
你可以看下这个同心度 ，绝度90以上，关于厚度问题，全国7000多家电缆厂，绝大部分的厚度，只会小于这个厚度。 所以不要扯什么同心度和厚度的问题，100%国标产品。
你找到有痕迹的地方，用投影仪放大看看，碰到过一段10cm的线，一头偏心一头不偏心吗？碰到过线材最薄点一段勉强达标好的，一段又坏了吗？
关于你说的问题，可以反映你们主要做电源电子电线类产品，内销或出口。挤压生产，电力电缆主要以挤管方式为主，你说的这种现象，基本不会出现。
FWP:FWP:812353514:都在瞎扯什么呀？收线张力过紧和过线曹的原因都不会是这种痕迹，两种原因都不是，一个个瞎分析。
仅从图片不好分析，但从我个人角度看，明显是绝缘设计时皮太薄了，再加上你又是多芯导体，同心度应该也不好吧？应该低于80以下吧？以上几个原因加在一起，再因什么张力大和经过绞线时就更明显了，说不定你这还是直放导体做绝缘，绝缘皮薄又偏心，没有痕迹才怪！！！
你可以看下这个同心度 ，绝度90以上，关于厚度问题，全国7000多家电缆厂，绝大部分的厚度，只会小于这个厚度。 所以不要扯什么同心度和厚度的问题，100%国标产品。
你找到有痕迹的地方，用投影仪放大看看，碰到过一段10cm的线，一头偏心一头不偏心吗？碰到过线材最薄点一段勉强达标好的，一段又坏了吗？
再把有痕迹的地方，剥开一段空管线皮，在有痕迹的对面用刀片割开，然后平铺用放大镜查看有痕迹的线皮两面，你就明白了，即使不是偏心也不会是你说的导轮凹槽刮伤和张力大导致，假如张力大能导致这个痕迹必须配套痕迹的地方线皮薄，单单张力大不会导致内以上的痕迹出现，导轮凹槽能把线擦出图片痕迹，那线皮表面肯定有毛糙刮伤，没有毛糙刮伤，你说线皮还光滑，和导轮有毛关系？自己想一个问题。找一个论点要先问自己3个为什么？自己回答后的答案还在论点的范围内，才能作为一个问题的原因论点来讨论，研究，验证。否者都是你一个人在意淫而已
不行你寄一段线材给我，我来给你分析找原因。要地址可以私聊
这个肯定不是挂伤，我们推测的是导轮有凹槽，线芯未冷却完成时，受到两侧的挤压力导致伤痕，或者收线张力过大，导致绝缘表面受到导体向下的力出现内部伤痕（外表肯定是冷却完成的）， 所以外表是光滑的。你说是这个理不。
812353514:当然这上面的问题仅出于探讨，欢迎大家积极参与。这样可以避免大家出现相同的问题。
我想问：1、这盘线的绝缘平均厚度是不是四盘线中最小的；2、挤塑机的牵引方式是轮式。
812353514:805779738jrz:当然这上面的问题仅出于探讨，欢迎大家积极参与。这样可以避免大家出现相同的问题。
我想问：1、这盘线的绝缘平均厚度是不是四盘线中最小的；2、挤塑机的牵引方式是轮式。
是比其他的小点点 微乎其微 水槽是轮式的 牵引是带式的
812353514:812353514:805779738jrz:当然这上面的问题仅出于探讨，欢迎大家积极参与。这样可以避免大家出现相同的问题。
我想问：1、这盘线的绝缘平均厚度是不是四盘线中最小的；2、挤塑机的牵引方式是轮式。
是比其他的小点点 微乎其微 水槽是轮式的 牵引是带式的
我认为与挤塑模具、线速度和绞合节距有关系。
1、聚乙烯材料的开裂与内应力有关，这是材料特性决定的，这四盘线应该都有开裂现象，只是这盘多些，因为这四盘线都有拉伸比过大的现象，这盘线的绝缘厚度比其他几盘的薄，拉伸比更大些，内应力也大些。
2、绝缘厚度比其他几盘的薄，线速度应该比其他几盘的快，冷却的相应其他几盘快，内应力更大些。这一点引起的内应力增大其他三盘应该也存在，当然，如果你单位是分段冷却，这点影响小。
3、导体节距大，收线张力大，造成受力面的导体迁移，这样在这一面的塑料受力的作用引起开裂。
805779738jrz:812353514:812353514:805779738jrz:当然这上面的问题仅出于探讨，欢迎大家积极参与。这样可以避免大家出现相同的问题。
我想问：1、这盘线的绝缘平均厚度是不是四盘线中最小的；2、挤塑机的牵引方式是轮式。
是比其他的小点点 微乎其微 水槽是轮式的 牵引是带式的
我认为与挤塑模具、线速度和绞合节距有关系。
1、聚乙烯材料的开裂与内应力有关，这是材料特性决定的，这四盘线应该都有开裂现象，只是这盘多些，因为这四盘线都有拉伸比过大的现象，这盘线的绝缘厚度比其他几盘的薄，拉伸比更大些，内应力也大些。
2、绝缘厚度比其他几盘的薄，线速度应该比其他几盘的快，冷却的相应其他几盘快，内应力更大些。这一点引起的内应力增大其他三盘应该也存在，当然，如果你单位是分段冷却，这点影响小。
3、导体节距大，收线张力大，造成受力面的导体迁移，这样在这一面的塑料受力的作用引起开裂。
这个有可能 起先没向这个方向时思考