3AWG，铜线518/0.254。分两次绞，7/74/0.254。绞7股时，中间股会鼓出来（如图），别的结构也有这个现象。哪个大神知道这是什么原因？用的是1000高绞机。解决问题必有酬谢！！微信:hpq178

812353514:

1+6的结构吗   应该是你中间股线张力过小  目测节距有点大

是1+6结构，中间股张力比外面大很多了，还是一样。

hailongxu:

中间股的张力放大。起机时，注意拉动一下各股，让每股在绞合点处调整到正确的位置。

中间股的张力比外面各股大很多了，还是一样。在弓带都没有发生，出弓带就有了。

812353514:

另外就是你的同向绞合匹配的不是很好  也容易导致这个问题

你说的匹配不好是什么意思？绞距吗

moveitgogo:

此问题的解决办法：中间一股的节距减半，外围6股的节距不变。

这个方法试过，还是不能解决。

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

hpq178:

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

这个84/0.30一次成型的，可以用纳米膜轻微紧压解决，出来的线会很圆整，亲自试验过，花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试，你的单线绞合过大，建议多分散点，换成1+12可能会比较好，或者也用纳米膜试试。

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架)，按照这样的配置，不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性（比如连续性、一定距离就有一股）？使用的导线模、压实模分别是多大的？梅花板与导线模的间距是多少？

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

把一次节距再统一减小些。

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架)，按照这样的配置，不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性（比如连续性、一定距离就有一股）？使用的导线模、压实模分别是多大的？梅花板与导线模的间距是多少？

按这样的配置，确实不应该跳股，可事实就是发生了，该调整的都调了，还是不能杜绝。跳股是间断性的，隔一段就有，似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的，分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现，出了弓带就有……

y13661444:

你用的是什么绞线机？单绞还是双绞？上图 绞线机？

我用的是1000双绞机

用68+75*6的绞合模式   75支排线为：3+9+15+21+27  绞线时多用几个模具，层层控制(最关键的是控制3+9)    这样的6股在第二次绞线时分布在外层，

y13661444:

你用的是什么绞线机？单绞还是双绞？上图 绞线机？

hpq178:

我用的是1000双绞机

y13661444:

你用的是什么绞线机？单绞还是双绞？上图 绞线机？

hpq178:

我用的是1000双绞机

由图片辨识，你的机台是“鸿广”的。对不

y13661444:

你用的是什么绞线机？单绞还是双绞？上图 绞线机？

hpq178:

我用的是1000双绞机

1092995872:

由图片辨识，你的机台是“鸿广”的。对不

兄弟，这不是看图猜设备的游戏！，不过你眼睛真厉害，这都能看出来……

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架)，按照这样的配置，不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性（比如连续性、一定距离就有一股）？使用的导线模、压实模分别是多大的？梅花板与导线模的间距是多少？

hpq178:

按这样的配置，确实不应该跳股，可事实就是发生了，该调整的都调了，还是不能杜绝。跳股是间断性的，隔一段就有，似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的，分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现，出了弓带就有……

建议你使用1000单绞机试一下，绝对解决啦！这个就是双绞和单绞的区别地方！

游客:

1000高绞机是双绞机么？

是双绞机。

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架)，按照这样的配置，不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性（比如连续性、一定距离就有一股）？使用的导线模、压实模分别是多大的？梅花板与导线模的间距是多少？

hpq178:

按这样的配置，确实不应该跳股，可事实就是发生了，该调整的都调了，还是不能杜绝。跳股是间断性的，隔一段就有，似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的，分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现，出了弓带就有……

CKL001:

建议你使用1000单绞机试一下，绝对解决啦！这个就是双绞和单绞的区别地方！

我们全部是双绞！

hcyleo22:

将复绞绞距放小看看，若未改善，则用龙绞可以完全杜绝

我们木有笼绞机……

1092995872:

根据你的表述和图片信息，这是跳股。
产生的根本原因是：1000绞线机在做二次复合绞铜时，绞铜机的引取张力和日式放线架的放线张力不匹配，从而导致“6+1”的“1”跳股。
解决方法：“6+1”中的“1”，不用上日式放线架的张力枪，1000型绞线机的引取张力调到85（开始时），然后随着绞合米数的增加，引取张力亦需要随着增加（我们的绞线机的张力是自动调整的），这样绞出来的铜线，不会跳股。
我们每个月都有300~500W米的产量（UL1015 3AWG）。

hpq178:

开始我们用的是630日式放线架，中间股不上张力枪我也试过，还是不能杜绝这个现象。我怀疑放线张力不平均，全部换成了动力放，中间股的张力调到外层的2倍左右（张力是气压控制，很直观），还是有。我再试着调大中间股的张力，三倍四倍试下，以不拉细铜丝为原则。

我们的绞线机收线张力也是自动调整，轴底和轴面保持一致的。

另外，你一个月光是UL1015 3AWG就能做三五百万，厉害了！

1092995872:

思路基本吻合我们的工艺(我们一直用的是日式放线架,而你们却用上了主动放线架)，按照这样的配置，不应该有跳股呀那跳股现象有没有规律性（比如连续性、一定距离就有一股）？使用的导线模、压实模分别是多大的？梅花板与导线模的间距是多少？

hpq178:

按这样的配置，确实不应该跳股，可事实就是发生了，该调整的都调了，还是不能杜绝。跳股是间断性的，隔一段就有，似乎没有规律。我用的导线 模是7.3、压实模是7.1的，分线板与导线模距离100mm左右。在弓带上都没有发现，出了弓带就有……

CKL001:

建议你使用1000单绞机试一下，绝对解决啦！这个就是双绞和单绞的区别地方！

hpq178:

我们全部是双绞！

要想试的话请联系我13620050817，我可以提供设备给你试!

hnhjj72:

本人觉得楼上大师分析的有道理，就是不知这个引取张力和放线张力怎么匹配？

收线速度快于引取速度就会产生张力，你注意掌握好这个分寸就可以的！

hnhjj72:

本人觉得楼上大师分析的有道理，就是不知这个引取张力和放线张力怎么匹配？

CKL001:

收线速度快于引取速度就会产生张力，你注意掌握好这个分寸就可以的！

这个不能理解。收线速度跟引取速度不是相等吗？收线本来就有张力。收线怎么能更快，收线快过引取岂不是要拉断线？！

hnhjj72:

本人觉得楼上大师分析的有道理，就是不知这个引取张力和放线张力怎么匹配？

CKL001:

收线速度快于引取速度就会产生张力，你注意掌握好这个分寸就可以的！

hpq178:

这个不能理解。收线速度跟引取速度不是相等吗？收线本来就有张力。收线怎么能更快，收线快过引取岂不是要拉断线？！

对!还是你描述的专业，收线本来就有张力，所以看上去电线都绷直的状态！

Lbin259758:

这种导体绞合，尽量使用笼绞机绞合，前面74/0.254可以使用630或者800型绞铜机，后面7股复绞，使用笼绞机，控制眼膜和张力，绞出来的线表面绝对的好

笼绞属于正规绞合，那是最好不过啦！笼绞绞的圆整，但是设备的噪音和效率问题!大部分产品可以使用单绞机代替啦！

Lbin259758:

这种导体绞合，尽量使用笼绞机绞合，前面74/0.254可以使用630或者800型绞铜机，后面7股复绞，使用笼绞机，控制眼膜和张力，绞出来的线表面绝对的好

CKL001:

笼绞属于正规绞合，那是最好不过啦！笼绞绞的圆整，但是设备的噪音和效率问题!大部分产品可以使用单绞机代替啦！

还有笼绞太占地方了，一台机放下去半个车间没了！……

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

hpq178:

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

hewanfei:

这个84/0.30一次成型的，可以用纳米膜轻微紧压解决，出来的线会很圆整，亲自试验过，花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试，你的单线绞合过大，建议多分散点，换成1+12可能会比较好，或者也用纳米膜试试。

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

hpq178:

是经常出现。如果再分股，就成三次绞了，我三次绞的也一样出现这个现象！我怀疑是设备问题，又没有证据……

hewanfei:

这个84/0.30一次成型的，可以用纳米膜轻微紧压解决，出来的线会很圆整，亲自试验过，花了1000多做了三套模具试验的。如果弓绞机对多根绞合也可以试试，你的单线绞合过大，建议多分散点，换成1+12可能会比较好，或者也用纳米膜试试。

求绞线技术，给个联系方式吧

253141895:

经常出现吗？如果是经常出现，建议调整74/0.254的单丝和根数，比如原来我遇到过软6mm2（84/0.30）一次性束绞非常容易出现单丝骑马，后来调整为12*0.30，7组复绞，就彻底解决了。如果不是经过出现，调整两次绞节距或者绞向。

84/0.30怎么一次性束绞

hpq178:

3AWG，铜线518/0.254。分两次绞，7/74/0.254。绞7股时，中间股会鼓出来（如图），别的结构也有这个现象。哪个大神知道这是什么原因？用的是1000高绞机。解决问题必有酬谢！！微信:hpq178

一次束，直流电阻小，绞合直径小。东莞涌科电工机械有限公司