我厂异形导体一直采用的是一次紧压，最近领导想改层分层紧压，我厂从来没有试过，现想请教这方面几个问题

1、分层紧压是不是根据不同截面导体层数每一层进行紧压，还是只进行二层紧压？

2、内层紧压成同角度的扇形还时紧压成圆形？

3、如果紧压成扇形，内层扇形怎么与外层扇形稳和？

看你要做的电缆十多大的了,一般1+6+12+18结构为两层,

1+6+12+18+24为三层

导体分层紧压很好的，要看你多大的截面的导体，一般分三层及以上的导体，在次外层进行紧压就可以了。

（最好使用绞体中心导线孔不随绞体旋转的设备）我厂的54盘框绞是不是你所讲的设备。

每层都压成同角度的扇形,

如果结构是50:2+8        70:4+10       95:1+6+12               120:2+8+14              150:4+10+16            185:1+6+12+18

那么内层只要用相对应的零线的压辊就好了

真的长见识了,分层紧压,我们还没有尝试过,能给具体的数据及图片参考吗,邮箱:caijinshan@gmail.com谢谢

同意10楼做法,我们也是这样作的.不会增加模具数量,分两层紧压效果好些,同等压型尺寸,不容易出现飞边现象

中心层2根据以上的三层以上的导体，采用分层紧压，做出来的导体外观要漂亮些。

特别铝线时，如果用一次紧压，易导致外层单丝断裂。

次层压模就先1/2的那套模即好，如240导体，次处层用120的模。

这种方法是对的，但是紧压后，导体会随绞笼旋转，到第二次紧压不是会翻身吗，还怎么紧压？

我也使用了相应形状的定位模，扇形不会翻，但是瓦形就是很难解决翻身？不知道怎么解决好？不知道各位有什么好的方法？

大截面的异形导体分层紧压很正常呀，120平方以上的我们都用分层紧压，内层采用与本层结构相近截面的压模，尺寸以控制最外层高度进行适当调节，没出现什么问题。

并线模是瓦型的？？？

不会折线么？

分层紧压时会出现内层线芯转动，到达外层时内外扇形角不一定对正， 容易引起截面变化频繁

截面会变的更小吗

我们这一般是导体层数为3层时，次外层应进行紧压

如何解决内层紧压后翻身,大家都谈谈经验.

我们公司采用三层紧压都有几十年了，没大家说的这么严重吧

一次紧压是做非标电缆的人做法。

我们也是一采用分层紧压的（扇形、圆形），一直没什么问题呀，不会那么严重吧。

翻身的问题是存在的，但是如果你把压扇形的座子其中一个改成可以旋转的，第一道旋转一个角度，到第二道股块正好是竖直的就行了

我们一般是150及以上分两层紧压，截面再小的一层紧压

前一道压轮基本可以选用截面一般的那套模具，把基本形状压出了，就可以了，异型导体没有分割导体那么精度高。

可以试试。