测试电缆是一种常用的射频电缆产品，在无线通信领域是一种常用的高精密的系统测试耗材，通常与测试仪器配套链接使用。用户在使用射频微波测试电缆需要注意的问题较多，今天小编就来具体介绍一下射频微波测试电缆使用注意事项，希望可以帮助到大家。 

       那么接下来，客户也许会提出：“我不需要太难得到的东西，因为我马上就想用到它们。”然而，他们并没有意识到上述要求中的某些部分互相冲突，在不同使用领域会应用不同的频率。因此我们必须努力制造高性能电缆，以帮助我们辨别哪些属于实用且低成本的电缆。在了解机械性能和射频性能后，则更有利于帮助我们选择最适合应用的电缆。        

       以上将是我们下一步开始讨论的良好开端。随着各种无需增加直径而能减少衰减的生产技术的发展，电缆生产者告诉我们，损耗越低，电缆越好。也许这并不一定完全正确，但我们应该意识到，一些应用确实需要达到柔性RG同轴电缆很难达到的损耗水平。除此之外，排除需求问题，许多寻求高质量测试电缆的客户开始将低损视为必须。        

       电缆衰减随频率升高逐渐增加，但直径越大衰减越小。衰减也会随着传播速率（Vp）的提高而减少。    　 

       于是，一些问题立刻明显表现出来：        

       首先，该尺寸的电缆非常之硬。其次，在持续弯曲的场合，弯曲半径将受限于10倍外径的大小。根据编织带的结构，工作频率及性能要求，最小弯曲半径可以偶尔缩小至5倍外径大小。除此以外，会永久改变（拉伸，缠绕）编制带，并改变性能。3.9英寸（相当于7.8英寸直径）已经远远超出了客户提出的最大限制。        

       其二，有些电缆并不适合SMA型接头。它使得安装过程更加复杂化，且可能制造出令人无法接受的回波损耗。最后，RG的特性使其屏蔽性能不能达到最好，因此供应商降低编织角度（也就是说，是用更少的编织丝）。编织丝越少，柔性越强，但是弯曲寿命会减短。因为编织层更容易移动或松懈。对RG电缆规格的过度研究，使我们同时也忽略了对其他方面的要求。        

      综上所述，增加电缆直径对于达到所需衰减水平可能并不是一个可被接受的解决方式。另一种节省成本的方式，是改变中心导体与或外编制层结构。定制一个固体中心导体将增加10-15%的损耗，具体取决于频率大小。然而，许多单芯的中心导体是铜包钢镀银结构，非柔性电缆的最佳选择。回顾以上所提到的柔性需求，我们需要高端铜镀银中心导体。一种典型的方式是用更坚硬的铜代替固体钢中心导体。一些链导体的弯曲寿命和柔性度将被重新定义，且不影响衰减效率的提高。