大家在计算成本时绝缘厚度和护套厚度按照标称厚度加多少合适，绝缘厚度我按35平方及以下加0.1，50-95加0.15，剩下的加0.2。计算重量还是跟实际重量差一些，是设定少了，还是生产的时候没控制好，厚度大了，护套也有类似的情况。希望大家指点一二??????

woshijason:

实际称重计算下，看看和理论计算的差距，自己再摸索经验。有时间可以同型号规格多称重计算，积累的数据多了好分析。具体人员操作水平还是生产设备或者是原材料，会明确的。

实际测量每天也在进行中，还有就是抽检的位置都是成品的尾部，不知道跟这个有没有关系

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

匿名:

头部、尾部实际生产中都会厚度增加，目的是保证被检测产品的通过率。

你可以让库管针对每条线的实际用量进行跟踪，再和理论消耗进行校对。

道理是这样，但是实际做起来耗时费力，以后有机会再这样做了，谢谢你的建议

1251504121:

成缆结构的大力缆理论计算的耗材很难与实际用量相近，不等芯成缆外径就不是绝对圆形。理论计算的要比实际大一点保证不亏本即可。如果需要实际和理论相近的话，还是应该先去控制工艺控制，控制在工艺要求范围内了两个数据才会相近。否则这事做不起来。

谢谢你的建议，目前已经安排加强控制绝缘厚度跟护套厚度的实际生产数据，也为公司节约了一些成本。目前正在继续跟进中

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

jieke30:

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

测量头部和尾部偏差谁比较大，分盘时测量中间，或整根电缆原材料实际使用量与计算理论量比较

870382372:

应该是没有控制好，我们一般增加0.05~0.10

jieke30:

实际测量的部位大多是尾部，不知道跟这个有没有关系

870382372:

?测量头部和尾部偏差谁比较大，分盘时测量中间，或整根电缆原材料实际使用量与计算理论量比较?

头部测得少，没什什么数据支持。但肉眼能看出头部护套会厚一些。整跟用量计算还没有方案。还有其他任务，等抽出时间再试试

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

现在为了节约人工成本，原材料回来直接交接给生产了，没法控制????

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

你应该是位专业的工程、或者技术老总，有没有反思一下车间为什么做上公差，明知道做上公差材料不够需要超领挨批，还要做上公差。你是不知道车间疾苦啊，生产往下公差做，有没有品质风险，开机损耗、人员操作损耗，这些损耗你们有抓出来吗，生产是应该节省成本提高效率来增加产品竞争力，是需要技术、设备、材料，以及熟练的操作工人保障的，不是生产一方面努力的，共同配合，共同进步。

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

hl5825:

你应该是位专业的工程、或者技术老总，有没有反思一下车间为什么做上公差，明知道做上公差材料不够需要超领挨批，还要做上公差。你是不知道车间疾苦啊，生产往下公差做，有没有品质风险，开机损耗、人员操作损耗，这些损耗你们有抓出来吗，生产是应该节省成本提高效率来增加产品竞争力，是需要技术、设备、材料，以及熟练的操作工人保障的，不是生产一方面努力的，共同配合，共同进步。

电缆行业不比其他行业，可以换某个领件处理，一生产出来就有问题更是棘手，但是老板要降成本抢订单，可控的范围真的太小了。

moveitgogo:

不要被生产牵着鼻子走！

重量需要按中值计算，生产领料按中值领料，如果料不够，让生产自己找原因！

否则，生产往上公差做，成本增加，竞争力在哪？

hl5825:

你应该是位专业的工程、或者技术老总，有没有反思一下车间为什么做上公差，明知道做上公差材料不够需要超领挨批，还要做上公差。你是不知道车间疾苦啊，生产往下公差做，有没有品质风险，开机损耗、人员操作损耗，这些损耗你们有抓出来吗，生产是应该节省成本提高效率来增加产品竞争力，是需要技术、设备、材料，以及熟练的操作工人保障的，不是生产一方面努力的，共同配合，共同进步。

没有说一直往下公差做哦！走中值，在中值附近可波动。这一直走上公差和走下公差是有问题的。如果车间真的可以一直控制到上公差或者下公差的数据，说明车间本身的制程稳定性还是不错的，只是生产以及品控的思路出现了问题。这的确需要各部门一起努力，不是一个部门能解决的。

woshijason:

实际称重计算下，看看和理论计算的差距，自己再摸索经验。有时间可以同型号规格多称重计算，积累的数据多了好分析。具体人员操作水平还是生产设备或者是原材料，会明确的。

jieke30:

实际测量每天也在进行中，还有就是抽检的位置都是成品的尾部，不知道跟这个有没有关系

不能光称重呢，称重之前要检查各项指标，然后对照自己计算的值，查看差异的原因

jieke30:

大家在计算成本时绝缘厚度和护套厚度按照标称厚度加多少合适，绝缘厚度我按35平方及以下加0.1，50-95加0.15，剩下的加0.2。计算重量还是跟实际重量差一些，是设定少了，还是生产的时候没控制好，厚度大了，护套也有类似的情况。希望大家指点一二??????

绝缘：1、绝缘开的过厚，2、你计算的时候有没有考虑嵌入导体缝隙的部分。

外护套：1、护套开的过厚，2、成缆外径和你设计区别大不大。

以上几点都需要技术员现场工艺验证，检验员现场检查，分析无外乎人 机 料 法 环。