目前，异形单丝绞合导体已经全面的推广到了中压电缆上面，异形单丝绞合导体的优势是导体外径小（达到3956标准里面的最小紧压外径）填充系数达到98%以上，且电阻完全满足标准要求。大大的降低了后工序的成本。
需要探讨的是能否使用在低压电力电缆方面，主要是安装时用户会不会反馈电缆偏硬，施工不方便。
上述描述的是异形单丝绞合导体（圆形），而不是扇形、瓦形导体
楼上朋友，异性导体并不增加电阻，我说的异性导体是采用异性单丝绞合，不是扇形导体或瓦形导体
楼上朋友，异形导体并不增加电阻，我说的异形导体是采用异形单丝绞合，不是扇形导体或瓦形导体
中压电缆用用是可以的，导体表面平整对电压有好处。低压电缆由于规格多，不好管理，我们公司就是这样，中压上用，低压不用。经济效益问题。
游客:中压电缆用用是可以的，导体表面平整对电压有好处。低压电缆由于规格多，不好管理，我们公司就是这样，中压上用，低压不用。经济效益问题。
我个人觉得用于低压同样是节约的，只是考虑到用户是否认可
节约什么？加工繁琐，模具死贵，报废率高、不合格率高，效率低下，相对普通导体而言
有厂家在低压电缆产品上用吗，我们厂2020年计划上异型导体
中高压可以用的，低压确实是性价比不高，导线通用性差
goujiaqi:目前，异形单丝绞合导体已经全面的推广到了中压电缆上面，异形单丝绞合导体的优势是导体外径小（达到3956标准里面的最小紧压外径）填充系数达到98%以上，且电阻完全满足标准要求。大大的降低了后工序的成本。
需要探讨的是能否使用在低压电力电缆方面，主要是安装时用户会不会反馈电缆偏硬，施工不方便。
上述描述的是异形单丝绞合导体（圆形），而不是扇形、瓦形导体
铜导体在这异性导体方面的应用，目前在国内是个什么情况？有大佬知道吗？
异形导体的应用是电力电缆导体发展的一个趋势，电阻符合国家标准要求，紧压系数增加，截面下降，节省铜的能源，符合国情的发展。
同意八楼，做过试验，虽然截面积略省丢丢，但是加工难度较大，节距大点小点都会对电阻有影响
专业销售：电工铝杆、电工铝合金杆，重熔型铝锭生产，电阻稳定，拉丝不宜断线，采购热线：15961570736刘经理
电工铝杆 铝合金杆 xiaoshou 15961570736
优点
1、紧压系数高，外径小，节约绝缘及后道工序材料的成本。
2、设计合理的异型单线绞合导体紧密，圆整性、阻水性能好。
缺点
1.客户接受度：国网一般技术要求要用圆形单线。 另外这种紧压系数较高导致外径比常规的小许多，给不懂行的客户造成偷工减料的假象。
2.工艺实现比较困难:多层绞合异型单线一般需要不同形状的异型导体，拉丝磨具会有多套，增加成本，而且绞线时如果工人不注意会把不同层的单线搞混。
总结：异型单线绞合导体目前应用于低压电缆市场接受度不够，由于低压绝缘及护套价格不高，节省的材料成本有限。但是目前高压直流电缆普遍采用异型单线绞合导体，一是高压直流绝缘材料较贵，减小外径节约的材料成本客观；二是高压直流电缆没有交流电缆导体趋肤效应的问题，超大截面直流电缆完全可以不做分割导体。
优点
1、紧压系数高，外径小，节约绝缘及后道工序材料的成本。
2、设计合理的异型单线绞合导体紧密，圆整性、阻水性能好。
缺点
1.客户接受度：国网一般技术要求要用圆形单线。 另外这种紧压系数较高导致外径比常规的小许多，给不懂行的客户造成偷工减料的假象。
2.工艺实现比较困难:多层绞合异型单线一般需要不同形状的异型导体，拉丝磨具会有多套，增加成本，而且绞线时如果工人不注意会把不同层的单线搞混。
总结：异型单线绞合导体目前应用于低压电缆市场接受度不够，由于低压绝缘及护套价格不高，节省的材料成本有限。但是目前高压直流电缆普遍采用异型单线绞合导体，一是高压直流绝缘材料较贵，减小外径节约的材料成本客观；二是高压直流电缆没有交流电缆导体趋肤效应的问题，超大截面直流电缆完全可以不做分割导体。
优点
1、紧压系数高，外径小，节约绝缘及后道工序材料的成本。
2、设计合理的异型单线绞合导体紧密，圆整性、阻水性能好。
缺点
1.客户接受度：国网一般技术要求要用圆形单线。 另外这种紧压系数较高导致外径比常规的小许多，给不懂行的客户造成偷工减料的假象。
2.工艺实现比较困难:多层绞合异型单线一般需要不同形状的异型导体，拉丝磨具会有多套，增加成本，而且绞线时如果工人不注意会把不同层的单线搞混。
总结：异型单线绞合导体目前应用于低压电缆市场接受度不够，由于低压绝缘及护套价格不高，节省的材料成本有限。但是目前高压直流电缆普遍采用异型单线绞合导体，一是高压直流绝缘材料较贵，减小外径节约的材料成本客观；二是高压直流电缆没有交流电缆导体趋肤效应的问题，超大截面直流电缆完全可以不做分割导体。
优点
1、紧压系数高，外径小，节约绝缘及后道工序材料的成本。
2、设计合理的异型单线绞合导体紧密，圆整性、阻水性能好。
缺点
1.客户接受度：国网一般技术要求要用圆形单线。 另外这种紧压系数较高导致外径比常规的小许多，给不懂行的客户造成偷工减料的假象。
2.工艺实现比较困难:多层绞合异型单线一般需要不同形状的异型导体，拉丝磨具会有多套，增加成本，而且绞线时如果工人不注意会把不同层的单线搞混。
总结：异型单线绞合导体目前应用于低压电缆市场接受度不够，由于低压绝缘及护套价格不高，节省的材料成本有限。但是目前高压直流电缆普遍采用异型单线绞合导体，一是高压直流绝缘材料较贵，减小外径节约的材料成本客观；二是高压直流电缆没有交流电缆导体趋肤效应的问题，超大截面直流电缆完全可以不做分割导体。
我们就是用在低压电缆上的，中压因为金具原因要用户认可接受才行。
miss0521:有厂家在低压电缆产品上用吗，我们厂2020年计划上异型导体
你好，朋友，我是最早接触异型导体的技术人员之一，如果想详细了解在低压电缆上应用情况可以加我微信18062075611，备注厂家及来意即可
我最早2003年至2013年从事线缆工艺技术及新产品开发工作，2014年下海从事工装模具及工艺技术项目工作，异型导体在线缆企业应用有6年多了，河北宏亮电缆在国内首家采用此技术，该公司工装模具及生产技术由我提供，曾住厂半年进行跟踪，从生产到施工应用。六年来一直不断跟踪改进，帮国内线缆企业改造上百家，国家知名大型企业基本都选择和湖北易缆通模具合作并实现批量生产，本人编写PPT《异型线绞合电缆导体在电缆行业应用及优缺点解析》可供各位学友们免费交流学习，并可解析各位关心的各种问题，有意向可加微信18062075611或发邮件82632464@qq.com索取，
关于能否在低压电缆上使用，本人编写PPT《异型线绞合电缆导体在电力电缆上应用及优缺点解析》可以为各位详细解答，如感兴趣可以加微信18062075611索取（注：免费提供）
缺点：铝型线单丝，存在应力。导体外层可能会出现因为扭曲而产生的缝隙。可能会影响成品电阻。铝合金因为存在软化，不会发生这个情况，铜导体因为是软铜也不存在这种情况。
优点：减小称重截面、紧压外径，从而降低整体生产成本。
异性拉丝，绞合的导体直径是小，导体表面质量也好，填充系数高，缝隙小，能降低后期的材料使用量，但参观了很多企业，加工繁琐，慢，投入大，导体丝径不通用，我们也就放弃了，一直采用圆形单丝，紧压圆。相比较同大规格的导体外径相差约1.0mm。
xiao120:提质增效
想问一下这种异形单丝是否符合国家标准GB/T 3956,有没有类似GB/T3953 电工圆铜线类似的国家标准支持，如果没有国家标准是否有行业标准，用什么标准来检验是否合格
xiao120:提质增效
Juventus87:想问一下这种异形单丝是否符合国家标准GB/T 3956,有没有类似GB/T3953 电工圆铜线类似的国家标准支持，如果没有国家标准是否有行业标准，用什么标准来检验是否合格
同问，直流电阻确实小了，但是在交流电的情况下由于趋肤效应，交流电阻会不会相反增大，看似节省材料，生产商喜闻乐见，但是使用方的使用效果怎么样，我看一些资料说外国很多同行使用这种导体，主要用于海缆直流高压？
