绝缘和导体接触面有气泡？ - 简版
请教各位：
小规格YJV 0.6/1 2.5-6平方绝缘线芯生产过程中导体和绝缘老是有气泡，具体形成原因是什么？该怎么解决？（生产过程中放的
色纱棉线标识）
理想小丑:请教各位：
小规格YJV 0.6/1 2.5-6平方绝缘线芯生产过程中导体和绝缘老是有气泡，具体形成原因是什么？该怎么解决？（生产过程中放的
jirui123:我怎么看像料受潮了！
料应该没问题，换耐火导体生产绝缘，又没有此现象（可能是耐火导体不好辨认）
chicheng:是不是机器选大了？
用的70机生产。但不是一直都存在此现象。
1.保证半成品和胶料干燥。
2.机头、眼膜温度尽量低一点。
3.第一段水槽用50-80度的温水冷却，或是第一段空冷，有条件可以第二段水槽也用温水冷却。
4.换个牌号的胶料。
5.保持半成品放线、收线平稳，防止线材抖动。
以上注意事项可以参考一下，希望对你能有帮助
luyanhtam:用的硅烷交联料吧，这小颗粒看上去是预交联。
不是小颗粒，是接触面有气泡。绝缘切面是正常的，没有气泡和杂质。
1. 导体预热250℃左右；
2. 冷却水60~80℃；试一试
应该是冷却速度过快，内外收缩不一致造成的。
理想小丑:请教各位：
小规格YJV 0.6/1 2.5-6平方绝缘线芯生产过程中导体和绝缘老是有气泡，具体形成原因是什么？该怎么解决？（生产过程中放的
理想小丑:请教各位：
小规格YJV 0.6/1 2.5-6平方绝缘线芯生产过程中导体和绝缘老是有气泡，具体形成原因是什么？该怎么解决？（生产过程中放的
导体受潮的概率很高，加导体预热器或者把导体稍微哄一下。
个人觉得采取挤压式挤塑的话应该可以避免这种现象，挤管式速度过快时绝缘与导体未完美结合产生空隙。
所以出膜后的冷却措施很重要，按13楼的第一段水槽用50-80度的温水冷却，或是第一段空冷，有条件可以第二段水槽也用温水冷却。
可以参考下