我司生产的一款19*0.04铜绞线， 客户要求绞线表面有绞纹，以增加护套附着力，如图二，但我司绞出来的线表面隔一段距离有一小段是圆整的，如图一，而且圆整处的绞合外径最小只有0.165左右，测量圆整处的单丝直径也正常绞距也正常，这就很奇怪了，就算圆整的绞法绞出来的外径也不是这个数据呀？速度3000r/min,绞合模具第一只0.135，第二只0.20-0.25都试过，200机、300机都试过，

绞出来的线基本一个情况。这会是什么原因造成的，请高手不吝赐教！

游客:

绞距大了

客户要求节距是3.0-3.5，现在实测节距是3.1左右.

anguie:

绞线眼膜是不是大了

绞线眼模小于5倍单丝线径就是圆的了

CSDLC:

就是上次六边形的把  应该需要正规绞合加上可旋转过线模

一直是正规绞合，绞合模具采用动模（随绞弓旋转）也不行！

luo1984:

看样品很明显是绞两次。绞纹都不一样。不信你试一试。

一次绞

CSDLC:

就是上次六边形的把  应该需要正规绞合加上可旋转过线模

wzh720712:

一直是正规绞合，绞合模具采用动模（随绞弓旋转）也不行！

用束线机做的正规绞？

先纠正您一个错误，铜丝上面是绝缘皮。

要解决问题，最好了解客户要做什么，然后给客户建议。

你客户要做的可能是汽车线的材料，所以对绝缘皮的附着力有要求。

其实解决附着力最好的办法是在挤出绝缘时进行调整。（比如加热铜丝，模具使用多段加压模，挤出温度，螺杆转速，调整材料收缩比等）

非要让导体有绞纹，这想法也让人笑了。

其实业界时比较讨厌有绞纹的，问题就是挤出后的外观和导致脱皮不了（抽铜等），绝缘料浪费。

这就出现了压缩铜，复合铜丝等。

如果你非要让铜丝有绞纹，简单节省成本的方式就是去调整目板的配列方式就可以了

一名普通电线研究员

CSDLC:

就是上次六边形的把  应该需要正规绞合加上可旋转过线模

wzh720712:

一直是正规绞合，绞合模具采用动模（随绞弓旋转）也不行！

CSDLC:

用束线机做的正规绞？

是的

CSDLC:

就是上次六边形的把  应该需要正规绞合加上可旋转过线模

wzh720712:

一直是正规绞合，绞合模具采用动模（随绞弓旋转）也不行！

CSDLC:

用束线机做的正规绞？

wzh720712:

是的

束线机应该不能一次能做1+6+12的正规绞合，一般都是1+6一次 然后在做次7+12的。一次的很难出现1+6+12的结构。可以试试两次束绞。节距要相同

CSDLC:

就是上次六边形的把  应该需要正规绞合加上可旋转过线模

wzh720712:

一直是正规绞合，绞合模具采用动模（随绞弓旋转）也不行！

CSDLC:

用束线机做的正规绞？

wzh720712:

是的

CSDLC:

束线机应该不能一次能做1+6+12的正规绞合，一般都是1+6一次 然后在做次7+12的。一次的很难出现1+6+12的结构。可以试试两次束绞。节距要相同

两次束绞绞向一致节距相同应该根本就做不到！

qq83084846:

收线张力和放线张力调到可生产的最小值，先低速观察首件，再慢慢调整转速，模具可以用0.3-0.35，楼主试试看行不行

谢谢，我再试一下看！

luch1008:

这个问题比较常见，在1+6+12的正规绞会有这种情况，、

解决方法：1.第一个模具：0.125；第二个模具：0.205，

                2.节距设置：3.2

谢谢，我试一下！再问一下你是不是也经常看到这个问题？是如何解决的？

luch1008:

这个问题出线的原因在于设计不合理，设计合理，这个问题也是可以避免的

谢谢，请明确指导一下！

首先，单根铜线线径要一致，其次调整每根的放线张力，常规排位1+6+12，一次绞，能搞定的，关键在你的放线张力的选取和单根铜线线径的控制上，眼模用0.22