交联电力电缆的导体屏蔽缺陷的分析 - 简版
1 额定电压3．6 kV 及以上的交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称交联电缆)须有导体屏蔽和绝缘屏蔽。导体屏蔽主要是缓和电缆内部的电场应力集中，消除导体绞合的影响，改善电缆内部电场的径向分布以提高电缆的电气强度。交联电缆在生产过程中由于多方面因素的影响，导体屏蔽出觋凹陷、凸起等缺陷，导致内部电场分布不均匀，严重影响电缆的电气性能和使用寿命。
2 导体屏蔽缺陷的种类及原因 交联电缆在生产过程中出现的导体屏蔽缺陷主要有以下几种：
(1)凹陷。导体屏蔽出现凹陷主要是由于导体最外层单线闯的闻隙过大造成的。由于交联电缆的导体为紧压绞合导体，导体屏蔽的挤出采用挤压式模具，进入交联管道中又处于高温高压的环境中，如果导体结构不合理或紧压度不够，就不可避免地出现导体屏蔽凹陷。紧压导体在放线过程中出现外层松股，导体在融焊接头处理不当时也会出现外层松股，这也是导致导体屏蔽凹陷的原因。
(2)凸起。为保证电缆内部电场均匀，要求导体屏蔽表面光惜 如果屏蔽料在挤出过程中温控失常，导致屏蔽料出现预交联，在挤出层表面形成凸起舶颗粒。这些凸起的颗粒在电缆长期运行过程中容易引发尖端放电，进而在绝缘中形成“电树”+最终导致电缆击穿。
(3)表面划伤。导体屏蔽表面划伤主要有两方面原因，一是内导挤出机模套定径区有毛刺，在挤出层表面形成沟槽，二是绝缘挤出机模芯划伤内导，这种情况在1+2串联挤出生产线上容易出现。
3 导体屏蔽缺陷的检查 高压交联电缆绝缘层较厚，同时又有绝缘屏蔽，因此对于导体屏蔽表面状况的检查比较困难。采用以下方法可以对导体屏蔽进行检查。
方法1：取绝缘线芯样品长l m，一端保留20 cm 长的绝缘屏蔽，其余的绝缘屏蔽剥去，尽量不要损伤绝缘，然后将其放到硅油箱中加热，硅油温度120℃ ，放置3 h后绝缘层变透明，再用强光源对导体屏蔽的表面状况进行检查。对于绝缘屏蔽不可剥离或翘高压电缆，可用车床将绝缘屏蔽或部分绝缘车去，再按上述方法检查。采用该方法能够直观地检查导体屏蔽的表面状况，但对缺陷的几何尺寸不能精确测量。
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